包裝企業如何降低產品材料成本

劉永靈

企業作為營利性經濟實體，其基本任務是在為社會提供能滿足各種需要的產品和服務的基礎上，使投入企業的經營資本得到最大限度地增值。資本增值最直接的源泉是企業的經營利潤。

企業經營利潤是企業在一定時間段的經營成果。從數量上看，它是收入與費用相抵后的差額，即：利潤＝收入－費用－成本。由此可見，費用和成本降低，利潤就會增加。一般情況下，成本對利潤的影響最大。成本分為固定成本和變動成本。顧名思義，固定成本在一定條件下是固定不變的，變動成本則是隨著產量的變化而變化的，而變動成本中產品的材料消耗成本所占比重最大，包裝企業這一特點尤為突出。筆者曾對湖南省包裝總公司所屬生產企業的生產成本進行過分析，結論是材料消耗成本占總成本的85%以上，其中湖南省湘僑粘膠制品廠2012年度材料消耗成本占總成本的比例高達90.28%。因此，在其它因素不變的基礎上，提高企業利潤最直接有效的辦法就是降低企業產品的材料消耗成本。

本文從企業生產用材料的購入、管理和使用三個方面進行分析，就包裝企業如何降低材料消耗成本提出幾點見解，供大家探討。

一、擇優選擇材料供應商，降低材料采購成本

控制企業產品生產的材料成本首先要從源頭抓起，即做好材料的采購工作。材料采購工作是從選擇材料供應商開始的，它是企業經營管理的重要環節，是企業物資管理的開端。它不僅關系到企業的生產成本，還涉及到企業產品的質量。選擇材料供應商不能憑經驗和習慣。在市場經濟條件下，要做好這項工作是不容易的，它所涉及的內容既有經濟的也有技術的。從物資管理的角度看，應該對如下材料采購要素進行綜合考量，即采購單價、產品質量、運輸費用和交貨時間等。對各要素的評價既不能主觀臆斷也不能經驗主義。筆者認為：通過對各供應商進行初步遴選后，應運用系統分析的方法對粗選入圍的各供應商進行科學的定量分析和綜合評價以實現材料采購方案的最優化。

采購方案選擇的綜合評價方法和具體步驟是：

1、確定評價要素的權數。即根據單價、質量、運費、交貨期限等評價要素對采購成本及使用中對生產影響程度的大小，分別確定它們在采購方案中所占的權重。

2、確定評價值。即對各供應商的單價、質量、運費、交貨期限等評價要素在不同的情況下進行規范化。

3、對評價值進行評分。設其中最優的為100分，最劣的為0分，其余各值按線性插值法求得。

4、對各供應商在不同評價要素下所得分求和并規范化，得分最多的為最優。

例如：假設某企業所需要的A材料在甲、乙、丙三個入圍供應商都可采購到，但各供應商的單價、質量、運費、交貨期等要素都不同（見表一），試確定最優采購方案。

表一

分析：從已知條件（表一）看：單價丙供應商最低，質量甲供應商最好，運費乙供應商最低，交貨期乙供應商最快。那么，選擇哪一供應商能使整體效益最優？

解：（1）設單價、質量、運費、交貨期的權數分別為0.5、0.3、0.1、0.1。（根據生產所需物資的不同要求，這四種要素的權數是不同的，也就是說，由于要求側重面的不同，權數也是可變的。如有時強調質量要特別好，則質量的權數大；而有時強調要快，則交貨期的權數大，如此等等）。

（2）確定評價值，即規范化后的值。（見表二）

（3）評分并求和。設各評價要素中最好的為100分，最劣為0分，其余各值用線性插值法求得。（見表三）

表二

表三

（注）表中 Σ 值（甲為例）＝50.06*0.5+100*0.3+66.67*0.1+50.04*0.1＝66.701

（4）結論：通過多要素的系統量化分析和評價，甲、乙、丙三個供應商的綜合得分分別為：43.97、13.19、42.84。顯然選擇甲供應商采購A材料，能使整體效益最優。

二、建立健全材料管理制度，向管理要效益

在研究國內外成功企業時，我們不難發現它們的成功不僅僅是因為它的先進設備和資金等優勢，他們成功的關鍵是因為先進的管理。人們常說的“軟的比硬的還硬”就是對管理重要性的經典評價。對于管理的概念我們就不贅述了，通俗的詮釋，管理就是“正確地做正確的事”。在無數事實面前，企業界的有識之士深深地認識到“先進的管理是企業振興的重要途徑”。

材料管理是企業物資管理的重要內容。企業物資管理是指產品從脫離生產過程進入企業的成品倉庫開始，到重新投入另一企業生產過程的整個物資流程的管理。它既包括物資在生產過程中的管理，又包括物資在流通過程中的管理；既包括勞動資料的管理，也包括勞動對象的管理。物資管理工作不僅涉及經濟理論問題，同時也涉及到技術問題。物資管理工作的優劣是通過材料價格與質量傳遞到企業的生產領域，從而影響到企業的經濟效益和產品質量的。

我國經過幾十年的改革開放，通過引進和探索，逐步形成了一整套較成熟的物資供應管理理論。但是任何理論都必須與實踐相結合，否則就會成為“紙上談兵”。包裝企業具有規模小、產品單一等特點，大多數企業在物資供應管理方面沒有系統的管理制度和工作標準，主觀臆斷、經驗主義占主流，即使有管理也還是沿襲以“經濟責任制”“承包制”等為主的改革開放之初的管理模式，以包代管，一包了事。隨著市場經濟體制的日趨成熟，經濟全球化、區域化進程的加快，包裝企業應結合自身的特點，建立健全各項材料管理制度和工作標準，以實現企業整體效益的最大化。

1、頒布并實施材料管理辦法

頒布并實施科學而切合實際的材料管理辦法來強化物資管理，是降低材料消耗、提高企業經濟效益的重要途徑。按照物資管理理論的基本原則結合本企業的實際，適時頒布各項材料管理辦法。它的內容應包括：主要原材料指標及一般材料費用的總分解。分解過程中做到“橫到邊”（車間）、“縱到底”（班組或個人），不留余缺；明確車間和材料使用者（班組或個人）的主要職責，包括各車間、各班組的材料領用計劃的編制原則，補充材料領用計劃的審批原則，材料使用的監督以及一般材料的交舊領新制度等等；制定材料消耗的核算辦法和考核標準，并分月提供各材料使用單位（車間或班組）材料消耗的核算數據作為獎罰的依據，同時規定材料節超的獎罰標準及各類人員的獎罰比例。

2、制定物資管理各崗位的“工作標準”

詞典對“標準”的解釋有兩層含義，一是衡量事物的準則；一是本身合準則，可供同類事物比較核對的事物。由此可知，所謂工作標準就是將“標準”的概念引申到“工作”上。也就是說，此“工作標準”是可作為同類工作的準則，它是可供同類工作比較核對的工作。包裝企業根據自身的特點制定物資管理各崗位的“工作標準”，其目的就是使每一個物資管理人員的工作優劣有一個衡量尺度，達到標準要求才算完成任務，并相應地建立獎罰制度。“工作標準”的制定，能夠有效解決管理人員“怎樣做才對”的問題。例如：供應科計劃員“工作標準”規定“材料品種合用率達到90%以上”，這就對物資供應計劃員這項工作提出了量化的指標。達到“工作標準”要求不僅能保證生產材料的需要，而且對加速流動資金的周轉也能起到積極的促進作用。

3、加強材料消耗核算，降低材料使用成本

在材料管理體系中，規定了一系列的指標體系，通過建立和加強材料核算，能夠考核和了解材料的消耗情況，以便掌握消耗規律，采用相應措施對消耗進行控制。通過這一動態的考核方法，能夠及時調整材料管理辦法和供應方式，從而達到降低材料使用成本，提高經濟效益的目的。加強材料消耗核算應做好以下四點：

一是劃小核算單位。對各基層材料使用單位（班組或個人）及專項工程分別核算。對主要原材料、專用工具、抵值易耗品分品種核算并獎罰兌現；二是制定科學合理的消耗定額。通過材料使用和消耗過程的核算，物資管理人員能動態地掌握不同情況下的消耗規律，科學地制定和調整消耗定額，動態調控材料消耗；三是建立經濟活動分析制度。每月召開一次經濟活動分析會，對生產成本和材料消耗中出現的問題進行及時分析，研究對策；四是把材料供領關系轉變為買賣關系。由供應部門會同財務、生產及相關部門，將各材料使用單位和個人的材料費與生產計劃分月一同下達，供應部門憑“材料限額領用卡”發放材料，從而可以杜絕使用單位要什么給什么，要多少給多少的隨意性。

三、照章嚴把材料使用關，做到物盡其用

材料使用管理總體上可概括為：按章領用、科學合理使用、最大限度回收復用。

按章領用是材料發放和領用管理的總原則。如前所述，材料的采購、管理及領用均相應建立了管理制度，對物資管理人員也制定了相應崗位的工作標準。因此，對材料的領用與發放必須是“按章辦事”。具體說就是實行“雙控”，即主要材料嚴格按消耗定額進行控制，也叫“定額發料”；對沒有消耗定額的零星材料則按資金限額進行控制，也叫“限額發料”。正是由于零星材料難以制定消耗定額這一特點，因此，限額發料是必須執行的材料領用制度。限額額度的確定，主要是根據歷史數據，結合相關材料管理制度和材料核算辦法來確定。同時還應建立相關配套的獎罰措施以促使材料使用單位和個人精打細算，降低消耗。

科學合理使用材料從理論上講，就是要制定科學合理的材料消耗定額。材料消耗定額是指在一定的生產技術條件下，制造單位產品或完成單位生產任務所允許消耗的材料數量的標準。材料消耗定額既是編制材料需求計劃的依據也是控制材料發放、監督材料合理使用的重要依據。制定科學合理的材料消耗定額是企業物資管理的基礎工作，是控制材料發放、監督材料合理使用的重要依據。制定材料消耗定額是一項技術性很強的工作，主要方法有：經驗法，即相關專業人員根據長年的實踐經驗對某一材料消耗規律經驗的積累；數據分析法，即對某項材料數年的消耗數據進行分析，從中找出消耗規律；數學計算法，即利用一元線性回歸方程Y=a+bX通過計算制定。總之，制定消耗定額是一項專業性很強的工作，應專題討論，本文就不再敘述了。科學合理使用材料從實踐上講，就是“物盡其用”。主要體現在兩個方面。一是要適時進行相關材料的替代和新材料的使用。由于科學技術的不斷進步，新材料的日新月異，從企業效益和可持續發展出發，在不影響產品質量的前提下適時進行材料的替代和新材料的使用。實踐證明，材料的替代和新材料的使用不僅可以降低材料成本，還可以提高產品的質量。二是對批量使用的材料要集中下料，合理套裁。這一點對包裝企業尤為重要，這是由大多包裝企業產品的特點所決定的，如印鐵制罐、紙箱等。集中下料合理套裁對降低材料消耗，節約生產成本起著不可忽視的作用。

材料回收復用是企業開源節流、降低產品成本的一個重要途徑，同時也是節能環保的重要手段，符合國家的產業政策。一是要制定剛性管理制度，利用經濟杠桿建立獎懲辦法。根據不同情況分別采用：定額回收，即在生產過程中材料用過后，可按一定比例回收其殘值或剩余部分；交舊領新，即在使用過程中經過磨損，但剩余的部分仍可以利用的物資；定期回收，即對那些有使用周期要求的物資進行回收。二是明確材料使用人員兼職回收的同時成立專職回收隊伍（或專職回收人員），負責材料的回收，對能修復的專用工具，低值易耗品等進行修復和利用，做到物盡其用，變廢為寶。

總之，企業材料消耗的降低、材料成本的控制不是物資管理部門一家就能管好的事情，它涉及到企業經營和生產領域的方方面面，從專業上看，它屬于邊緣科學，既涉及到經濟管理也涉及到生產技術。因此，企業如何降低產品材料成本既是經營管理問題，也是生產技術問題。