深溝球軸承密封槽位置測量方法的改進

錢德麗，張 艷

（1. 哈爾濱哈軸精密軸承制造有限公司，黑龍江 哈爾濱 150036；2. 哈爾濱軸承集團公司 質量控制部，黑龍江 哈爾濱150036）

1 前言

深溝球軸承密封槽根部由于圓弧存在，使根部尺寸測量不準確，且部分尺寸超差導致壓蓋工序中經常發生壓蓋不實和模具掉碴現象。下面將解決方法介紹給大家，以供參考。

2 原測量方法及不足

圖1 6004-2RS1外圈密封槽

深溝球軸承外圈密封槽如圖1 所示。以往密封槽位置測量方法要求檢驗人員及操作者具有一定的實踐經驗和操作技能。因為圖紙設計給定尺寸是密封槽的根部尖點到平面尺寸，見圖1 上標注的10.28±0.03mm。而實際加工中其根部是一個圓弧R，見圖1，使用單位沒有規范的測量方法，測量時盡量測量圖紙給定的尺寸。而測量測頭根本無法測量其根部尺寸，必須將測頭修磨成為一個彎曲形狀，用以測量其根部尺寸。但檢驗人員要考慮到R處的影響。一般情況下外圈的D1與D2直徑相差0.6mm，而半徑相差0.3mm。實際測量時應將測量位置值增加0.02mm乃為根部實際尺寸，而密封槽位置尺寸公差是±0.03mm。實際加工中密封槽的位置尺寸能滿足公差要求，并且經驗豐富的檢驗人員能根據實際幅高的變化來控制密封槽的位置。要掌握機床開始的加工的尺寸及機床達到熱平衡后的尺寸的變化規律，這些都需要操作者及檢驗人員憑經驗來控制。由于密封槽根部位置較淺，以前的測量方法根據槽型形狀大小將儀表測頭修磨成一個彎弓形狀，以達到能測量到密封槽型的根部的目的，見圖2 ?；旧厦恳粋€型號的產品都得修磨一個測頭。影響到換活的效率。由于測頭需要修磨而成，操作者考慮到測頭連接和固定。修磨一般采用螺絲。一方面測桿較細不便于加工連接用的螺紋。操作者選用螺絲，但選用螺絲后，由于測量的次數增多螺絲材料的硬度不如套圈的硬度，測頭相應磨損也將會加劇，操作者加工中也得經常校對，因此影響生產效率且容易造成測量誤差，如果將牙口的R改成尖角，從理論上講是可以的。實際上刀具再加工刀尖無法避免磨損，或多或少都要產生圓弧。切削中刀尖也極容易崩刃影響到產品的正常加工。加工中必須考慮到此問題。所以刀具刃磨時將刀尖修磨成一定圓弧。

圖2 原測量方法示意圖

3 改進后密封槽測量方法

圖3 改進后測量方法示意圖

為解決上述存在的問題，將原有的測頭更換成圓柱平頭測桿，并且測桿的頂部鑲有合金見圖3所示。無論是剛性還是耐磨性都遠遠高于原有的測頭，并且如果產品的規格尺寸變化在一定范圍內只需要一個測頭即可，操作者不需要將測頭修磨成彎型，測量時只要將圓柱形測頭靠住密封槽的小徑D2即可，因測量的點是密封槽的α角度斜面與圓柱底面相接觸，接觸部位是一個點。測量非常簡單。操作者只需簡單的培訓就可掌握。但由于測量的位置不是密封槽的底部尺寸，因此需要換算，具體換算公式如下：

測量密封槽位置（公稱尺寸）計算公式如下：

每批次產品必須進行切片、投影放大確定實際α角度，根據實際α角度進行計算。

式中：

h——實際位置測量公稱尺寸，

h1——圖紙給定位置公稱尺寸，

X——給定位置尺寸與測量位置尺寸差值，

α——角度。

測量位置公稱尺寸需要計算，但公差不變。

下面以6004-2RS1外圈為例（見圖1），說明計算方法。

測量密封槽位置尺寸h=10.26±0.03mm。6004-2RS1內圈計算方法同外圈，略。

測量時注意事項：

（1）平面尺寸加工必須合格，同時牙口的臺階不能有毛刺，否則影響到測量結果。

（2）圓柱測頭平桿的制作有一定的技術要求，其底部應焊有硬質合金以增加其耐磨性，同時必須焊接后再對整個圓柱測頭平桿進行磨削，以保證測量桿的外圓與工件牙口表面接觸穩定，使得測量結果準確。

（3）圓柱平頭測桿與百分表連接的螺紋車削時必須保證垂直度（0.05mm），用以保證測量桿的底部與工件接觸時垂直，使得測量結果準確。

（4）需要檢查刀具的制造角度和安裝角度以保證實際角度α，只有這樣才能計算出準確的差值X以保證密封槽位置的準確，每個批次的刀片都需要對套圈進行切片投影放大以確定實際角度α。

4 結束語

經實踐證明,此方法簡單易行，密封槽位置超差現象基本上沒有了，大大地提高了牙口壓蓋質量，保證了產品的使用要求，提高了顧客的滿意度，而且有利于量具的標準化。