原煤筒倉(cāng)頂蓋及連廊高大模板支撐系統(tǒng)施工

王耀杰

(山西六建集團(tuán)建筑有限公司，山西太原 030024)

1 工程概況

本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，倉(cāng)上建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，筒倉(cāng)高度為48 m，內(nèi)徑為18 m，容量為6 000 m3，共3個(gè)。筒倉(cāng)厚為350 mm，筒壁內(nèi)頂板厚為120 mm，混凝土強(qiáng)度為C35，頂標(biāo)高為7．07 m，筒倉(cāng)與筒倉(cāng)連接部位頂板頂標(biāo)高為7．07 m。

2 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析

1)高度、跨度、荷載參數(shù)見表1。

表1 高度、跨度、荷載參數(shù)

2)起滑的平臺(tái)不用于支撐頂板體系。經(jīng)計(jì)算結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，桁架剛度、承載力不能滿足頂蓋結(jié)構(gòu)荷載，所以需要拆除桁架，筒內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。

3 解決思路

3．1 筒內(nèi)模架部分

筒內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，滿堂腳手架由立桿、橫桿、斜撐、剪刀撐組成。立桿間距為1 m×1 m，0．9 m×1 m;水平桿步距主要為1．5 m，頂部采用 1．2 m，1．4 m;縱向剪刀撐每 6 m 設(shè)置一道，共六道，水平剪刀撐每7．5 m設(shè)置一道，從底到頂連續(xù)設(shè)置。

3．2 筒內(nèi)環(huán)梁的模板

采用環(huán)梁下300 mm留置間距1 000 mm的架桿支撐環(huán)梁的底模。環(huán)梁的內(nèi)外模用木模板，用對(duì)拉螺桿φ16的鋼筋固定。

3．3 筒間連梁的施工

筒間連梁主梁為500×2 000，三筒二連，在澆頂蓋時(shí)連續(xù)澆出筒外壁1．5 m并留施工縫，三筒澆完后，再采用C40膨脹混凝土澆筑連梁中間4．5 m范圍內(nèi)混凝土。有利于梁的受力，這就要求內(nèi)外模同時(shí)成型。連梁的模板采用筒壁預(yù)留洞口穿型鋼，鋪鋼檁條，鋪木板形成支架平臺(tái)。

4 施工方法

4．1 筒內(nèi)模板施工方法

4．1．1 施工順序

施工工藝如下:放線→筒內(nèi)搭設(shè)支撐架→支梁底模→鋪梁鋼筋→支側(cè)模→澆筑梁混凝土→鋪板鋼筋→澆筑板混凝土。

4．1．2 分項(xiàng)施工技術(shù)措施

1)放線。先量出筒倉(cāng)的中心線和梁邊線，依據(jù)中心線和梁邊線放出支撐架的架桿線。

2)搭設(shè)支撐架。搭設(shè)腳手架時(shí)按先后順序進(jìn)行，豎向立管應(yīng)垂直，橫向拉管，須水平搭設(shè)，施工時(shí)要拉線，增設(shè)的剪刀支撐見上述構(gòu)造要求，在頂部要增加一道水平連接管，確保整個(gè)架體的穩(wěn)固性并形成整體空間體系，搭設(shè)支撐架時(shí)立桿、水平桿、剪刀撐要同時(shí)搭設(shè)。

3)梁、板模板布置。a．頂板模板及支撐。模板采用15 mm厚多層板，40 mm×80 mm方木作背楞，間距150 mm，主龍骨雙排φ48鋼管，間距1 000 mm(見圖1)。b．梁模板及支撐。連梁LL1梁截面為300 mm×500 mm，梁模板采用150 mm厚多層板，梁側(cè)模用40 mm×80 mm的方木作縱肋，間距為190 mm，用兩道對(duì)拉螺桿，間距為160 mm。梁底縱楞采用40 mm×80 mm的方木，間距150mm，立桿間距500mm，步距1 000mm。連梁LL5梁截面為300 mm×1 400 mm，梁模板采用150 mm厚多層板，梁側(cè)模用40 mm×80 mm的方木作縱肋，間距為220 mm，用三道對(duì)拉螺桿，間距為450 mm。梁底縱楞采用40 mm×80 mm的方木，間距150 mm，立桿間距500 mm，步距1 000 mm(見圖2)。連梁LL6梁截面為500mm×2 000mm，梁模板采用150mm厚多層板，梁側(cè)模用40 mm×80 mm的方木作縱肋，間距為170 mm，用四道對(duì)拉螺桿，間距為450 mm。梁底縱楞采用40 mm×80 mm的方木，間距170 mm，立桿間距500 mm，步距1 000 mm。

圖1 頂板支撐平面圖

圖2 LL5剖面示意圖

4)環(huán)梁模架施工。a．外架搭設(shè)(采用φ48×3．0鋼管)。在標(biāo)高為5．47 m處沿著筒壁周圍每隔1 m預(yù)埋直徑為60 mm的PVC管，在PVC管里穿上φ48×3．0鋼管挑外架，挑出900 mm，上邊滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1．2 m，擋腳板高不應(yīng)小于180 mm，外邊搭設(shè)立桿，水平桿每隔1．2 m搭設(shè)一圈，共搭設(shè)三圈。欄桿上掛安全網(wǎng)，立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)(見圖3)。b．梁側(cè)模支撐。梁側(cè)模用15 mm厚木模板，外側(cè)和內(nèi)側(cè)用40 mm×80 mm方木，間距為200 mm，外側(cè)用φ22的兩道鋼筋箍住。外側(cè)和內(nèi)側(cè)各用兩排φ22的鋼筋間距為700 mm固定(如圖4所示)。

圖3 外架搭設(shè)示意圖

圖4 木模加固示意圖

5)連廊部位模架施工。連廊施工順序:放線找平→鋪鋼梁→放線鋪次檁→鋪腳手板→搭腳手架→支梁模板→綁梁鋼筋→鋪梁側(cè)模、頂板模板→澆筑第一次混凝土→澆筑第二次混凝土→綁扎板鋼筋→澆筑板混凝土。

澆筑連廊混凝土是要在倉(cāng)與倉(cāng)之間1．5 m處留施工縫，施工縫中間的混凝土要等筒倉(cāng)頂蓋混凝土澆筑完成后再澆。

4．2 模板、腳手架、型鋼拆除

4．2．1 模板拆除

1)拆模的時(shí)機(jī)應(yīng)使混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度，拆除模板前，由工長(zhǎng)填寫好模板拆除申請(qǐng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行拆除。

2)在拆除時(shí)，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作。每天收工前，對(duì)未拆除的部分應(yīng)及時(shí)加固處理。

3)嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆架施工。

4．2．2 腳手架拆除

1)腳手架的拆除要在腳手架的施工均已完畢并經(jīng)工程負(fù)責(zé)人認(rèn)為不再需要腳手架時(shí)才可拆除。

2)腳手架頂部開始拆除，先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手與欄桿柱，再拆除腳手板，依次拆除欄桿、剪刀撐，腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不可提前拆除。

3)拆除腳手架警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒，拆除腳手架前應(yīng)將腳手架上的留存材料、雜物等清理干凈。腳手架的桿件與零配件，應(yīng)按類分堆(扣件裝入容器內(nèi))，用塔吊吊下，嚴(yán)禁高空拋擲。

4．2．3 型鋼拆除

1)拆除工字鋼時(shí)，一定要把工字鋼之間的垃圾清理干凈后，方可拆除。2)拆下的物料，不準(zhǔn)向下拋擲，拆除較大的構(gòu)件要用吊繩或起重機(jī)吊下運(yùn)走。3)起吊工字鋼前應(yīng)對(duì)工字鋼進(jìn)行全面檢查，確定所有約束已解除后，才可起吊。4)工字鋼兩端應(yīng)捆攬風(fēng)繩，防止工字鋼擺動(dòng)，損傷結(jié)構(gòu)，發(fā)生安全事故。5)加強(qiáng)高空作業(yè)場(chǎng)所及腳手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。

5 施工質(zhì)量安全保證措施

5．1 支撐體系檢查及驗(yàn)收要求

1)模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。

2)模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料按要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測(cè)，并留存記錄、資料。

3)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。

4)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。

5．2 架體監(jiān)測(cè)

1)模板支架搭設(shè)前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)及安全員對(duì)所支撐的平臺(tái)進(jìn)行檢查。

2)模板支架搭設(shè)過程中，工長(zhǎng)及安全員負(fù)責(zé)對(duì)支架搭設(shè)施工進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保支撐系統(tǒng)施工安全。

3)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)全程觀測(cè)。澆筑完后不少于2 h一次。

4)架體監(jiān)測(cè)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置。

混凝土澆筑時(shí)受力荷載最大，為防止局部或整體失穩(wěn)引起坍塌。必須加強(qiáng)混凝土澆筑時(shí)的有效監(jiān)控。配備6名監(jiān)控人員。均配置對(duì)講機(jī)。支撐架處設(shè)置13個(gè)監(jiān)控點(diǎn)(見圖5)，樓板頂處設(shè)置一個(gè)通訊員。

圖5 架體檢測(cè)點(diǎn)平面布置圖

5．3 安全保證措施

1)搭設(shè)模板支架人員須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2)漏斗口搭設(shè)腳手架時(shí)桁架平臺(tái)上邊嚴(yán)禁施工，嚴(yán)禁在平臺(tái)堆放材料。3)工人進(jìn)出漏斗口時(shí)要穿防滑鞋，正確佩戴安全帽。4)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。5)裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。6)在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。