污水廠管道安裝施工技術

田曉捷

(山西省工業(yè)設備安裝公司，山西太原 030024)

1 概述

絳縣污水處理廠是絳縣第一座城市污水集中處理廠，是絳縣的重點工程之一，我方所負責的管道設備工程主要包括:污水管線、污泥管線、廠區(qū)給水管線、廠區(qū)排水管線、加氯管線、空氣管線、回用水管線及所有構筑物內泵體的安裝工作。

絳縣污水處理廠位于絳縣城郊，設計污水處理能力1．5萬m3/d，回用水處理能力1萬m3/d。與污水處理廠配套的污水管線，將在服務范圍內輸運從絳縣縣城排出的生活污水、雨污水和部分工業(yè)污水至污水處理廠進行凈化處理。經(jīng)過污水系統(tǒng)凈化后的清潔水，一部分直接排入自然水體，一部分進入回用水處理系統(tǒng)進行二次凈化作為景觀儲備用水。

2 施工工藝流程

從廠外污水干管收集到污水處理廠的污水，首先經(jīng)過粗格柵，去除污水中較大的垃圾、漂浮物，4臺污水泵將污水提升到細格柵，再將較小的漂浮物去除，在旋流沉砂池去除污水中的砂粒和油類，然后進入流量計井，計量污水處理量;預處理后的污水在厭氧池中進行一級處理，出水進入二級處理，先在生物處理工藝的核心部分——氧化溝，進行生物降解有機物，氧化溝的混合液輸送到二沉池進行沉淀，泥水分離，上層澄清液流入接觸池，加氯消毒后作為凈化后的清潔排放水流入自然水體，二沉池沉淀下來的污泥先進入污泥調節(jié)池儲存，一部分回流至厭氧池后再生利用;一部分用泵輸送到污泥濃縮脫水間，進一步濃縮后，通過污泥處理系統(tǒng)，把泥漿態(tài)的污泥脫水、壓濾，形成干污泥餅。

回用水處理系統(tǒng)的工藝流程是:當把接觸池流入自然水體管路上的閥門關閉時，則從接觸池流出的水通過回用水管路首先進入提升泵池，6臺水泵將水提升至澄清池加藥，完成絮凝沉淀過程，然后進入過濾池進行深層過濾，過濾后的水進入2座清水池進行儲備同時再次進行加氯消毒處理，最后通過加壓泵房排出利用。其污水、污泥回用水處理工藝流程圖見圖1。

3 主要施工操作要點

3．1 技術準備階段

工程開工前，項目部組織各專業(yè)技術人員對各項施工文件和有關資料進行認真研究，對施工現(xiàn)場進行認真考察，對甲方提供的水準點和坐標點進行核對和保護，根據(jù)現(xiàn)場調查和施工圖紙，編制施工組織總設計，對每一個具體的單位工程制定詳細的施工方案，并編制好作業(yè)指導書，進行圖紙會審，編制施工預算和材料計劃，編制施工進度計劃，合理安排場地，做好現(xiàn)場道路、臨建房、臨時用電、臨時用水、雨季排水等技術準備工作，確保施工能夠順利進行。

圖1 污水、污泥回用水處理工藝流程

3．2 施工準備階段

1)工程剛剛開始主要是構筑物的建設，所以我們管道專業(yè)的工作主要是配合土建工種確定各種管道在各種構筑物池壁及底板等處預留孔洞及套管位置、尺寸，管道支吊架、在池壁上的預留位置，固定卡預留位置等。

2)按照材料的品種性能和設計要求，對照相應的規(guī)范，檢查進場材料的外觀質量、性能參數(shù)等，經(jīng)檢查合格后，報安裝監(jiān)理驗收達標后方能用于工程施工。

3．3 管道施工階段

3．3．1 預制管安裝與鋪設

1)采用吊車吊裝就位，用尼龍吊帶或鋼絲繩套膠皮管綁扎，以保護管子。

2)嚴格控制各類管子對口質量:鋼管組對焊接，水泥管膠圈承插連接、水泥砂漿填縫及抹帶接口，鑄鐵管膠圈承插式水泥打口，塑料管焊接或粘結等。

3)按規(guī)定處理好管道交叉部位施工。按規(guī)定進行壓力管道的強度試驗、無壓管道的閉水試驗。對室內工藝管道及采暖系統(tǒng)管道進行沖洗、吹掃。

所有井室均在管道、閥門及計量設備安裝完并加以保護后進行混凝土澆筑或砌筑。

管道隱蔽工程驗收合格后，方可進行溝槽回填。注意控制回填土的質量及分層夯實情況。

管道安裝施工順序為:測量放線→挖槽→驗槽→管道運輸→管段預制→管道敷設→部分回填土→管道試壓→焊口防腐→隱蔽驗收→回填土。

3．3．2 鋼管道防腐

按設計要求進行鋼質管道的內、外防腐工作。防腐前管壁處理應驗收合格，防腐過程中控制其層數(shù)、厚度及外觀質量。對預制管段先防腐，并預留焊口位置，待組焊完并試壓合格后，現(xiàn)場對焊口處理防腐。

3．3．3 鋼管道安裝

1)依據(jù)設計及給定坐標、高程參照點，經(jīng)甲方和監(jiān)理負責人復測驗收后，方可定位開槽。采用機械開挖，配合人工清槽。

2)采用吊車吊裝下管，綁扎繩索采用尼龍帶或穿膠管的鋼絲繩預防撞壞防腐層，依據(jù)吊車性能，確定地面組對管段長度，以減少溝內固定焊口數(shù)量。

3)管道焊接，執(zhí)行公司通用管道焊接工藝。碳鋼管坡口采用氣割加工，對不銹鋼管坡口采用等離子切割機加工，并配合砂輪修口，焊接采用手工電弧焊。

4)管道系統(tǒng)試驗。對工藝、采暖系統(tǒng)的壓力管道，按設計工作壓力，選定強度試壓壓力，按系統(tǒng)進行水壓試驗，并沖洗、吹掃。

5)做好隱蔽工程驗收、資料整理工作。

4 技術難點和出現(xiàn)的問題

氧化溝至二沉池有一條預埋管道，管徑500。在1號氧化溝灰土墊層做好之后，我們立馬放線并聯(lián)系好挖機把管溝開挖完畢，此條管路的防腐設計是這樣的:內防腐水泥砂漿8 mm襯里，外防腐用混凝土外包。因為很多人都沒有做過水泥砂漿內防腐，在按以前施工過的同類工程都是管徑較大，距離較長，并且采用專業(yè)的內涂機械進行施工。但我們的管徑小，距離短，也沒有內涂機械而且水泥砂漿不易與光滑的管道內壁粘結，掉落的砂漿殘渣很難清理徹底，而且養(yǎng)護起來也很困難。所以無法按設計施工。大家都知道無毒防腐還有一種材料就是環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂具有耐磨性、柔軟性、緊密性、使用環(huán)氧樹脂和固化劑混合后可以形成快速、強勁、耐久的涂膜，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，應用比較廣泛。因此我方建議采用環(huán)氧樹脂進行內壁噴涂。經(jīng)過協(xié)商與甲方、設計院、監(jiān)理達成一致:先行預埋，待氧化溝池體建成之后立即進行管道內壁除銹、防腐工作。

管溝開挖完畢，管底清平，夯實，測好標高，放好管子之后，即進行混凝土澆筑。由于此工程的混凝土全部采用商混凝土，泵車在進行澆筑時，混凝土的流速和流量都很大，對管道的沖擊力也很大。在澆筑過程中管子突然出現(xiàn)了上浮，而且上升高度很大，情況比較嚴重。于是我們立即停止?jié)仓⒑透鞣降膶I(yè)技術負責人商量對策，最后采取的措施是:用鏟車強力把管子壓到預定標高處，待混凝土凝固之后，再撤離鏟車。

吸取經(jīng)驗，2號氧化溝管道預埋時，我們使用現(xiàn)場攪拌的混凝土，先人工澆筑幾個點，待這幾個點凝固之后再大量澆筑，效果非常好，沒有再出現(xiàn)管子上浮的現(xiàn)象。

5 個人體會

作為一名工程技術人員，除了嚴格按施工圖、國家規(guī)范規(guī)程以及施工方案辦事外，還要統(tǒng)觀全局，與各個專業(yè)緊密配合，盡量把問題考慮全面，減少不必要的人工、機械和材料的浪費，并在工作中不斷總結經(jīng)驗，吸取教訓，大膽進行技術改革和創(chuàng)新，在施工組織設計和施工方案上不斷優(yōu)化，努力將自己的專業(yè)水平和業(yè)務能力提高到一個新的臺階。