護(hù)岸工程混凝土預(yù)制板的制作與安裝

盧延武

(黑龍江省水利工程建設(shè)監(jiān)理公司，哈爾濱150040)

呼瑪縣黑龍江干流燃料公司下段護(hù)岸工程位于黑龍江呼瑪縣境內(nèi)，護(hù)岸總長1 175 m，護(hù)岸部分采用15 cm預(yù)制混凝土板護(hù)坡，下設(shè)10 cm砂礫石墊層及無紡布反濾的工程結(jié)構(gòu)型式。護(hù)岸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為20 a一遇洪水位。

1 預(yù)制板的制作

1.1 預(yù)制板場

預(yù)制板采用集中加工的方式，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)制板的數(shù)量、工期要求及當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，投入加肋鋼模板底模150套，隔板100套，加肋鋼側(cè)摸50套，每套模具生產(chǎn)預(yù)制板9塊，每塊預(yù)制板尺寸為15 cm×50 cm×75 cm。預(yù)制場地經(jīng)泥結(jié)石硬化后，四周挖排水溝和集水井［1］。

1.2 模板安裝

1.2.1 模板安裝及拆除順序

模具安裝順序:底模范圍內(nèi)地面找平→安放墊木板→安放底模→涂刷脫模劑→安裝側(cè)模—安裝隔板→底模與側(cè)模間穿銷釘、緊固拉桿及中間隔板拉緊螺絲［2］。

模具拆除順序:放松并卸下拉桿及中間隔板拉緊螺絲→拆除銷釘→拆除側(cè)摸→抽出隔板→預(yù)制板平移至地面→平移底模。

1.2.2 側(cè)模和隔板安裝前檢查與維護(hù)

在安裝之前，應(yīng)當(dāng)對側(cè)模進(jìn)行檢查，主要檢查內(nèi)容有:

1)模板與肋板焊點(diǎn)是否開裂。

2)面板變形情況。凹凸量或不平度不得＞2 mm。

3)止?jié){膠條是否局部脫落、變位。

4)隔板是否變形。凹凸量或不平度不得＞2 mm。

5)固定隔板螺絲、緊固拉桿及中間隔板拉緊螺絲是否變形。

6)模板表面混凝土是否清理干凈。

1.2.3 地面找平

檢查地面是否平整，整平地面后安放墊木板，安放底模過程用1.5 m靠尺配合水平尺、小鋼板尺找平。

1.2.4 模板涂刷脫模劑

脫模劑為加入適量柴油的機(jī)油，柴油、機(jī)油量比例按 1∶5，攪拌均勻。

為使模板表面涂刷均勻、底模不產(chǎn)生大量機(jī)油堆積，涂刷脫模劑宜在安裝側(cè)模、隔板之前進(jìn)行。但是在保證涂刷質(zhì)量、不造成浪費(fèi)的前提下，可考慮改變涂刷脫模劑與安裝模板之間的先后順序。

1.2.5 側(cè)模安裝要求

1)要求上滿卡扣。

2)模板安裝前檢查底模及側(cè)摸止?jié){膠條是否破損及缺失，及時補(bǔ)充黏貼。

2)安裝隔板。要保證每塊隔板都嵌緊在卡槽內(nèi)，與底模接觸嚴(yán)密。

3)螺絲桿與模板之間空隙用膠墊或其他材料封堵止?jié){。

4)上緊對拉桿螺絲。

5)側(cè)模安裝定位銷4～6個，確保在振搗混凝土過程中，側(cè)模底邊不被擠壓變位。

1.3 混凝土拌和與運(yùn)輸

1.3.1 混凝土的拌制

水泥、砂、卵石、引氣劑按配比表數(shù)量投放，為了縮短拆模、移板時間，根據(jù)氣溫情況添加早強(qiáng)劑，早強(qiáng)劑摻量為水泥用量的1.5% ～2%，氣溫25℃以上不加早強(qiáng)劑。

為滿足混凝土預(yù)制板抗凍要求，混凝土含氣量控制在3%～5%，利用混凝土含氣量測定儀每班檢查，根據(jù)現(xiàn)場測定數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)引氣劑投放量。

采用強(qiáng)制拌和系統(tǒng)，嚴(yán)格控制加水量，根據(jù)砂石料含水率、天氣等情況及時調(diào)整加水量。坍落度應(yīng)控制在3～5 cm，每班跟蹤檢測坍落度≥2次。

1.3.2 混凝土運(yùn)輸

混凝土預(yù)制板生產(chǎn)運(yùn)輸主要為水平運(yùn)輸。運(yùn)輸采用改制的三輪側(cè)翻斗車運(yùn)送，利用液壓側(cè)翻并由人工配合使混凝土滑入模具，降低了勞動強(qiáng)度提高了效率，見圖1。

1.4 混凝土入倉、平倉振搗、抹面

1.4.1 混凝土入倉

三輪側(cè)翻斗車盡量靠近待澆筑的混凝土模箱，通過翻斗車側(cè)翻及人工用鐵耙輔助扒料，使混凝土滑入模箱內(nèi)。

1.4.2 平倉

平倉方法:兩塊板為一個間隔，用振搗器快插快拔振搗，一次插拔控制在4 s以內(nèi)。這樣可減少因布料不均和單向振搗使隔板產(chǎn)生變形。

1.4.3 混凝土振搗

1)采用插入式振搗器。振搗棒先從一側(cè)堵頭模板開始向模箱中間振搗，一個隔內(nèi)插入振搗棒2次，逐隔振搗到第五隔(中間一格)，振搗結(jié)束，然后從另一側(cè)堵頭模板開始向模箱中間振搗，一個隔內(nèi)插入振搗棒2次，逐隔振搗到第五隔，整個模箱混凝土振搗完成。

2)振搗棒振搗要快插慢提。

3)箱模兩端頭應(yīng)加長振搗時間，向中間依次減少振搗時間。

4)總振搗時間應(yīng)控制在＞5 min。

1.4.4 抹面

第一階段在混凝土振搗完成后初抹，初抹用煞板大面平整;第二階段在混凝土失塑前用抹刀終抹，頂面平整防止出現(xiàn)溫度裂縫。

板頂面(人工抹面)高差控制在±0.5 mm范圍內(nèi)，用70 cm鋁靠尺和小鋼板尺(或塞尺)檢查。

1.4.5 拆模

以模板表面不黏混凝土為宜，范圍控制在6(高溫)～12 h(低溫)，隔板拆除時間控制＞18 h。

1.4.6 成型預(yù)制板平移至地面

1)根據(jù)氣溫等等情況，平移預(yù)制塊的時間控制在30～36 h。

2)身體健壯、身材高大的人員用專用工具抬板。

3)在平移過程中，不允許預(yù)制板在地面拖拽，應(yīng)平穩(wěn)落地，以防缺棱掉角。

1.5 預(yù)制塊養(yǎng)護(hù)

拆除側(cè)模后，及時用無紡布將預(yù)制板混凝土外露部分覆蓋，灑水。預(yù)制板抬離底后繼續(xù)覆蓋無紡布、灑水。白天灑水3次，傍晚灑水1次。灑水要充分。養(yǎng)護(hù)期≥14 d。

2 預(yù)制板安裝

2.1 削坡

護(hù)岸削坡采用1 m3挖掘機(jī)挖土大面削坡，細(xì)部由人工精削完成;填方段回填砂礫石料后用推土機(jī)壓實(shí)后方可鋪板。

2.2 無紡布及砂礫石墊層鋪設(shè)

無紡布鋪設(shè)前應(yīng)清除地面尖棱硬物，填平坑凹，修好坡面。鋪設(shè)時，自下游側(cè)開始依次向上游側(cè)進(jìn)行，上游側(cè)織物應(yīng)搭接在下游側(cè)織物上。

搭接寬度可取30 cm，不平地面≥50 cm，水下鋪設(shè)應(yīng)加寬至1.5 m。坡頂、坡腳應(yīng)以錨固鉤或其它可靠方法固定，防止其滑動［3］。

砂礫石墊層的施工在護(hù)坡修整成形后進(jìn)行。反濾砂石料要求采用級配良好的混合砂卵石料。最大料徑≤40 mm，砂含量必須控制在28% ～35%，含泥量不得＞5%，鋪設(shè)要平整。

2.3 預(yù)制板安裝

2.3.1 混凝土預(yù)制板運(yùn)輸

廠外運(yùn)輸:預(yù)制板采用機(jī)動平板車運(yùn)輸，為減少運(yùn)輸途中預(yù)制板的顛簸破損，在平板車身頂面安裝膠皮墊;在板廠由兩輪小車逐塊推運(yùn)至平板車上，相鄰預(yù)制板之間夾隔無紡布或其他軟墊料，卸板要輕放［4］。

坡面運(yùn)輸:采用兩輪小車自坡頂向下成“之”字行推送。

2.3.2 預(yù)制板安裝

鋪砌自下而上進(jìn)行，人工擺砌，用木錘振實(shí)。為保證橫縫整齊，最下層預(yù)制板與固腳接觸部位進(jìn)行同標(biāo)號混凝土現(xiàn)澆。水平、坡面均設(shè)置樣樁掛線，保證橫縱縫平直。控制板縫≤5 mm［5］。

錯縫部位采用無齒鋸切割或現(xiàn)澆混凝土，保證整體外觀質(zhì)量。為確保預(yù)制板護(hù)坡質(zhì)量，混凝土預(yù)制板安裝應(yīng)避免冬季施工。

3 結(jié)語

筆者深刻地體會到了技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新的重要性。也領(lǐng)悟到了界河治理工作的緊迫感和必要性。同時，因地制宜的根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩砦恢眉皡^(qū)域氣候影響，利用當(dāng)?shù)夭牧稀①Y源進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工也尤為重要。

［1］孫訓(xùn)方，方孝淑，關(guān)來泰.材料力學(xué):第四版［M］.北京:高等教育出版社，2002.

［2］袁光裕.水利工程施工:第三版［M］.北京:中國水利水電出版社，1996.

［3］水利部水利水電規(guī)劃設(shè)計(jì)總院.SD352—2006水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程［S］.北京:中國水利水電出版社，2006.

［4］曹金龍，劉艷濤，張麗榮.堤岸防護(hù)的類型及其應(yīng)用［J］.黑龍江水利科技，2006，34(3):216-217.

［5］胡永富，陳勇超，張頂策.六邊型壓制混凝土預(yù)制板水庫大壩護(hù)坡技術(shù)［J］.黑龍江水利科技，2011，39(5):98.