裝置一寶 姜能寶

○ 文／本刊記者 王秀娟 / 齊本東徐姍姍

姜能寶用自己的細心、耐心和責任心一直守候著常減壓裝置，在平凡的崗位上默默的奉獻著，成為青島煉化和常減壓裝置的一塊“寶”。

姜能寶，老工人和老領導都親切地喊他“小寶”，年輕的員工都親切地喊他“寶師傅”。從生產技術尖兵到操作業務骨干，再到安全總監，姜能寶在平凡的崗位上做出了不平凡的業績—利用英國KBC深拔技術為全廠每年多帶來6700萬元的收益，多次獲得青島煉化公司一等功，還獲得過中石化崗位技術能手稱號。他被領導和同事們親切地稱為常減壓裝置的一塊“寶”。

青島煉化一塊寶

2005年7月，姜能寶作為高層次技能操作人員從長嶺分公司調入青島煉油化工有限責任公司常減壓單元，擔任班長。大家發現，姜能寶不僅為人和善，樂于助人，而且對常減壓裝置的每一處都了如指掌。大家有什么問題來請教他，都能很快給出解決方案。只要是他當班，無論哪套裝置出了異常情況，都能聽到對講機里傳出這樣的聲音：“小寶，硫黃風機聲音異常，你來看一下吧！”“寶師傅，常減壓液化氣泵氮氣密封的排空線外壁掛了好多水珠，怎么回事啊？”

姜能寶成為青島煉化一塊“寶”。

2007年，在青島煉化1000萬噸/年常減壓裝置緊張的準備過程中，出現了一個問題。新上的常減壓裝置采用的核心技術是英國KBC公司的深拔技術，此技術當時在國內沒有一個人真正掌握。2007年9月，為了深層次掌握減壓深拔技術，姜能寶和幾位同事被派往英國KBC公司參加減壓深拔技術培訓。這為日后青島煉化常減壓裝置開工順利進行及操作優化奠定了技術基礎。

2008年4月，國內單系列最大煉油裝置—青島煉化1000萬噸/年常減壓裝置準備開工，姜能寶擔任現場開工總指揮。工程的龐大和工作的煩瑣讓姜能寶時時刻刻心里都繃著一根弦，一刻都不敢放松。為了方便處理突如起來的異常和其他工人解決不了的問題，姜能寶干脆吃住都在現場：“搬到現場了才覺得放心，睡覺才更踏實。”回憶起當時的情景，姜能寶笑著說。

裝置要順利開工，必須保證裝置的每個部件都在正常軌道上運行，并且每個部件之間的連接都要順暢。這么龐大的裝置，把每個部件都檢查一遍，保證每個部件之間的正常運行，是一件非常煩瑣的事情。“裝置的常壓塔里有51層塔盤，每一層都有1000多個浮閥，僅塔內的浮閥就有10萬多個，要一個一個確認它們正常。不僅僅是浮閥，而且其他的所有部件都要檢查、確認，僅這一項工作每天都需要在空氣不暢的塔內工作十幾個小時。”姜能寶說。

作為當時國內最大的單系列常減壓裝置，青島煉化一些內部構件也是從國外進口的。進口部件很多與國內的相關標準不同，需要提前把設備調試好，滿足設計要求。為了讓進口的噴頭能夠適應裝置，使噴頭噴得更加均勻，姜能寶帶領職工鉆進塔內，每天都要和高溫、濕熱、霧氣“戰斗”兩三個小時，還要時刻提防有重物從頭上墜落下來。每次從塔內出來，他的頭發、眉毛和衣服都會濕漉漉的，分不清到底是水還是汗。

2008年4月，裝置一次開車成功，大伙歡呼著為自己慶祝。此次順利開工也讓姜能寶喜上眉梢，但是這份高興沒有持續多久—減壓深拔未能達到設計指標。與國外相比，青島常減壓裝置的拔出率相對較低，加熱爐的出口溫度也不夠精確。姜能寶和同事不停地琢磨，結合在英國所學與裝置的操作難點，準確選取爐管注汽量與減壓塔底注汽量，有效防止了爐管結焦。同時，他們應用所學的減壓深拔技術，確定了減壓爐爐出口溫度為427℃，保證了減壓切割點在565℃以上。相比較傳統的減壓拔出原油實沸點520℃～530℃，大大提高了液體收率。通過姜能寶的技術改進，使用減壓深拔技術后，每年可為全廠多帶來6700萬元的液收收益。

姜能寶還大膽提出，將常減壓裝置加熱爐空氣預熱器由熱油式改造成鑄鐵式。這使預熱器的排煙溫度由139℃降到了103℃，降幅達36℃。這一標準在全國處于領先水平。僅此一項改造，裝置全年增效215萬元。

不僅如此，姜能寶還針對常壓塔頂結鹽、產品重疊嚴重等問題，提出邊生產邊水洗塔盤操作方法，經實施后產品分離合格，解決了生產中的技術瓶頸。

在幾個月里的奮戰里，姜能寶很少回家睡一個囫圇覺，更不用說照顧即將臨盆的妻子了，只好讓妻子獨自去醫院。妻子的委屈和埋怨，自己的心疼與不舍，他都默默承擔了下來。

●工作有了難題，人們習慣性地喊來“寶師傅”。

放到哪里都是“寶”

姜能寶這塊“寶”不僅在青島煉化處處搶手，而且在其他煉化企業的常減壓裝置中早已美名遠播。2006年6月，海南煉化800萬噸/年常減壓裝置首次開工，裝置負責人要借調姜能寶一用；緊接著，燕山石化800萬噸/年常減壓裝置要開工，也要請姜能寶做專家指導。

3~10月的海南，正處在最炎熱的時候，姜能寶在裝置現場一呆就是七八個月的時間，頂著大太陽登高爬低，幫助海南煉化常減壓裝置把好現場關。在加熱爐烘爐引汽時，出現了爐管水擊，無法引汽烘爐，姜能寶建議先點加熱爐爐火，在熱態下引汽烘爐，徹底解決大型加熱爐在冷態下引汽難的問題。他用自己的智慧和熱情幫助海南煉化解決了首次開工中出現的一道又一道難題。

為了給青島煉化1000萬噸/年常減壓裝置的開工積累更多經驗，姜能寶2007年來到燕山石化實習，正好趕上800萬噸/年常壓裝置開工。燕山石化看中了姜能寶在當時就具備的近20年常減壓裝置經驗，將他列為專家小組成員，指導燕山石化常減壓裝置的開工。姜能寶不負眾望，像照顧自己孩子一樣認真仔細地日夜巡檢。初餾塔在開工過程中出現了難題，他一蹲就是十幾個小時日夜“監護”，工藝上做相應調整，保證了裝置的平穩運行。

姜能寶平時看起來是一個再平常不過的工人，在常減壓裝置里卻是一塊寶，搬到哪里都光彩四溢。

姜能寶用自己認真負責的工作態度和發現問題、解決問題的能力為兄弟企業的裝置開工做了不少貢獻，贏得了業內的贊譽。大家都說：“姜能寶平時看起來是一個再平常不過的工人，在常減壓裝置里卻是一塊寶，搬到哪里都光彩四溢。”

裝置安全保護神

對于家庭的虧欠和內疚換來的是姜能寶對工作的兢兢業業，對班組的認真負責。入職以來，姜能寶所在的裝置沒有發生過一次非正常的“跑、冒、滴、漏”現象，更沒有發生一起安全事故。姜能寶20年與常減壓裝置為伴，對裝置懷有深厚的感情：“20年了，我對裝置每一個部件的熟悉程度都超過對自己孩子的熟悉程度。”

僅僅對裝置熟悉還不夠，要想管理好一個穩定的生產鏈，還要在平日工作中細心、謹慎，注意安全生產的預防。

2009年10月3日，全廠緊急停電。正在休息的姜能寶得知消息立即趕往現場，鎮定地處理各項緊急問題。“我們平時就有一套很好的應急管理措施和程序，按照這個程序來，不會出什么亂子。這次停電，也正好印證了我們應急管理的可操作性。”姜能寶說。

2011年7月，歷經3年平穩運行的常減壓裝置首次大檢修。姜能寶身先士卒，主動承擔繁重的任務。從大檢修的前期準備，到裝置的停工、檢修、開工，他都參與，并擔當指揮。

檢修過程中如何實現裝置高質環保清潔停車是常減壓蒸餾裝置大型化以后的重大技術難題。為此，姜能寶憑借自己多年的工作經驗，大膽提出裝置停車后，采用催化柴油循環清洗和停工吹掃過程中提高塔頂系統的冷后溫度。此建議被采納實施。在他的帶領下，青島煉化常減壓蒸餾裝置完全實現了停車過程中油氣“上不見天，下不著地”的密閉吹掃。

整個檢修過程，裝置的停工操作有條不紊，檢修時精細檢查嚴細把關，開工的過程中按部就班，整個裝置的停、檢、開過程一氣呵成，沒有發生任何安全事故和檢修質量問題。

姜能寶用他自己不斷的努力和辛勤勞動保障了常減壓裝置的正常開工和運行，在平凡的崗位上書寫了不平凡的事跡，真正成為常減壓裝置的一塊“寶”。