田素娟
(包頭職業(yè)技術學院,內(nèi)蒙古 包頭014030)
TCS是工藝控制系統(tǒng)的縮寫。在目前國內(nèi)的H型鋼生產(chǎn)線中,TCS是應用比較廣泛的一種系統(tǒng)。TCS系統(tǒng)是一種高級的工藝技術控制系統(tǒng),主要通過輥縫自動測量和液壓輥縫控制,來配合P L C完成對T M精軋機的控制,以完成對H型鋼的軋制。
TCS主要由兩部分組成:HGC(液壓輥縫控制)和AGC(輥縫自動測量控制)。
HGC是一個位置閉環(huán)控制系統(tǒng)。液壓輥縫控制是通過伺服閥來調(diào)整軋輥,具體構(gòu)成如圖1所示,上輥、下輥、立輥分別由兩個液壓缸控制,每個液壓缸又由2個伺服閥控制,在底輥軸向方向上還有一個軸向調(diào)節(jié)的伺服閥。

圖1 液壓輥縫控制結(jié)構(gòu)圖
HGC的控制原理如圖2所示。為了提高系統(tǒng)的響應速度,縮短響應時間,HGC中的控制方式采用比例(P)調(diào)節(jié)。TCS對連鎖閥和瀉壓閥的控制是通過網(wǎng)絡來傳輸?shù)男盘枴B鎖閥的控制是通過PHONIX模塊實現(xiàn)的;對瀉壓閥的控制是通過ET200模塊實現(xiàn)的。

圖2 HGC的控制原理圖
AGC控制系統(tǒng)是通過現(xiàn)場MTS位移傳感器采集數(shù)據(jù),得到液壓缸的行程,然后進行數(shù)據(jù)分析計算、數(shù)據(jù)運算補償,從而得到合適的產(chǎn)品軋制尺寸。在產(chǎn)品軋制過程中,每側(cè)的軋制力不同,所以機架變形也不同,因此同時用4個AGC進行調(diào)整,分別為H-os,H-ds,V-os,V-ds。
AGC控制有兩種模式:靜態(tài)AGC和動態(tài)AGC,在軋鋼過程中,可以進行選擇。
2.2.1 靜態(tài) AGC
在校準的時候,進行變形曲線的測量,由此得出一條變形曲線。根據(jù)軋制表中的軋制力就可以知道機架的變形量,對此變形量進行預補償。
2.2.2 動態(tài) AGC
動態(tài)AGC是一個帶有壓力反饋的控制系統(tǒng)。在實際軋鋼過程中,由于軋制速度、撞擊及軋件成分等因素的影響,在軋制過程中機架的實際形變量和預期的軋機形變量不同。在軋鋼過程中,通過現(xiàn)場檢測元件進行數(shù)據(jù)采集,測得實際的軋制力,并且與預期的軋機形變量進行比較和計算,得出兩者的變化量,然后根據(jù)該變化量矯正輥縫值,以便更精確地進行實時軋制。
AGC操作模式的選擇:AGC的選擇開關在configuration/switch中。在軋鋼過程中,理論上講靜態(tài)AGC和動態(tài)AGC都可以單獨選擇關閉模式,但是只有在靜態(tài)AGC開啟以后,動態(tài)AGC才可以啟動。在實際軋制過程中,由于內(nèi)、外部環(huán)境等諸多因素的影響,容易導致成品鋼和目標尺寸之間存在一定的差別,只有AGC兩種模式都開啟的情況下,才能夠更好地保證產(chǎn)品的尺寸,提高軋制精度和軋制效率,所以通常采用動態(tài)A G C和靜態(tài)A G C雙向選擇的模式。
正常情況下,HGC是位置閉環(huán)控制,只有在校準的過程中,有些步驟才用到力的閉環(huán)控制,HGC與AGC的關系如圖3所示。

圖3 HGC與AGC的關系
TCS硬件配置如圖4所示,通訊方式如圖5所示。

圖4 TCS硬件配置
TCS軟件結(jié)構(gòu)如圖6所示。TCS共有3臺計算機:開發(fā)機EDAS和用于程序控制的IPC。開發(fā)機上使用的軟件為probas MP 2.04版本,控制程序通過編程軟件LogiCAD生成。LogiCAD是一個以IEC1131標準為基礎的用于控制操作的編程工具,帶有一個圖形用戶接口,在LogiCAD下生成的控制程序轉(zhuǎn)換為“C”碼并下載到計算機。系統(tǒng)提供WinHMI軟件用于控制系統(tǒng)的參數(shù)化,編輯設備常數(shù),校正控制參數(shù)并顯示工藝數(shù)據(jù)。IPC配有Windows-RTX操作系統(tǒng),控制程序在該操作系統(tǒng)下運行。EDAS:提供PDA軟件用于工藝數(shù)據(jù)的快速采集和記錄,該軟件允許采集的模擬工藝數(shù)據(jù)多達128項,保存周期約5ms。

圖5 TCS通訊方式

圖6 TCS軟件結(jié)構(gòu)
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