董天海
(寧夏送變電工程公司,寧夏 銀川 750001)
隨著我國電力工業的發展,亞臨界機組的設備生產、安裝工藝已比較成熟。而隨著單機容量的不斷增加,鍋爐汽包的體積、重量也隨之增加,從 100t(670t/h)增加到 260t(2008t/h)。 那么,汽包的吊裝方案設計就需要更加精確的計算。
在某廠4×300MW機組安裝過程中,汽包吊裝選用了兩臺16t卷揚機配兩套H140×8D滑輪組的吊裝方案,具有一定的實踐價值,對于同類型的大型設備吊裝也具有借鑒意義。
1.1 汽包外型尺寸:φ2082×22250×150mm。 汽包重量:160t。
1.2 采用臨時放置在爐頂的兩套16t卷揚機總成配H140×8D滑輪組將汽包吊裝就位。
1.3 用一臺10t卷揚機和一臺5t卷揚機配合16t卷揚機總成將汽包從K3-K2之間移至K1-K2之間,見圖1。這時兩套16t卷揚機總成就可將汽包垂直吊裝到設計標高65.80m。
1.4 用4個3t倒鏈將兩套16t卷揚機總成帶汽包一起平緩的向爐前拖動,直至設計位置,距K1中心線3.0m。
1.5 DBQ3000塔式起重機配合穿汽包吊桿,吊桿為φ190mm、長度約為11.30m,重約4.935噸。

圖1 DG1025t/h鍋爐汽包吊裝方案圖
1.6 汽包長度22.25m;左右鋼架兩側凈空尺寸為21.0-0.56=20.440m,比汽包尺寸小22.25-20.44=1.81m;為此,汽包必須傾斜吊裝。
2.1.1 鋼架左右兩側凈空尺寸為20.44m,汽包長度為22.25m,在起吊過程中,考慮汽包左右晃動、兩側留1.0m余量,即汽包只能在20.44-1.0=19.44m之間提升。
2.1.2 因 cosα=19.44/22.25=0.8737,故 α=29°06′;取 30°為汽包最大傾斜角。

圖2 吊耳受力示意圖


圖3 吊耳示意圖
取[σ]=155MPa,[τ]=95MPa,[Fwt]=100MPa
2.3.1 校核吊耳A-A面強度
取 R=92t(R2=91.93t),σ =R/A=92 ×104/(4 ×55 ×100)=41.82MPa<[σ],滿足強度要求。
2.3.2 校核軸銷強度
銷軸受剪,τ=R/A′=92×104/[2π (105/2)2]=53.12MPa<[τ],滿足強度要求。
2.3.3 吊耳的焊縫校核

σf=92×104/(4×0.7×32×500)=20.54 MPa<[Fwt], 滿足強度要求。
動滑輪下的吊板厚度為δ=70mm,大于吊耳厚度(55mm),因此不作強度校核。
2.4.1 卷揚機的牽引力計算
動滑輪組重為 1.4t,起重繩重 4.4t,汽包高側重 92t,R12=92+1.4+44=97.8,取R12=98t繩索拉力端由動滑輪引出。

式中:W——起重量;
n——滑輪總數,實際取n=16;
ηi——滑輪組總效率,ηi=1/n+1×En+1-1/En(E-1),滾動軸承時 E=1.02,得到 ηi=1/16+1×1.0217-1/1.0216(1.02-1)=0.857;S=98/17×0.857=6.72t,卷揚機牽引力是 6.72t,是 JM16t型卷揚機滿負荷(16t)的42%。

圖4 卷揚機受力圖
2.4.2 鋼絲繩選擇
選用φ32.5-6×37+1-170的兩根鋼絲繩,L=1200m
其鋼絲繩破斷力總和為S=66.65t
鋼絲繩破斷力SP=0.82×S=54.65t
鋼絲繩的安全系數K=SP/Smax=54.65/6.72=8.13>5(見文獻2)
2.5.1 梁上所承受的載荷為卷揚機總成重量20t,動、靜滑輪組 2×1.4t,鋼絲繩4.4t,單梁承受汽包重量92t。由于汽包傾斜,應取受力較大的梁校核。

圖5 DG1025鍋爐汽包吊裝方案詳圖
2.5.2 P=(卷揚機總成重量+動、靜滑輪組重量+鋼絲繩重量+R2)/4=(20+2×1.4+4.4+92)/4=29.8t
2.5.3 卷揚機總成下面有兩根梁受力(圖5),取截面小的梁校核:根據圖紙,該梁的尺寸為 2[700×160×10/16,q=17kN/cm,Wz=4.842×106mm3,梁為兩端固定:

σmax=MP+Mq/Wz=(3.51+1.33)×108/(4.842×106)=99.96MPa <[σ]=155MPa,滿足強度要求。

圖6 牛腿焊縫示意圖
σf=N/he·Lw=26.61MPa<[Fwt]=100MPa,滿足強度要求。
為了使汽包安全、平穩就位,還需將16t卷揚機連同汽包一起向爐前拖拉,為了減小摩擦力、減小拖拉過程中的動載荷,在卷揚機總成下面安裝了四組60t重物移運器(類似自行車鏈條)。 這樣,就將滑面的 f動=0.12~0.21 減小到滾動f0=0.02~0.04。
當總成向爐前拖拉時,汽包處于水平狀態。由F=f·N=0.02×(20+2×1.4+4.4+160/2)=2.144t。 當選用 3 噸倒鏈時,拉力是倒鏈滿負荷的71.5%,滿足要求。
3.1 汽包吊裝就位過程順利、沒有遇到問題,方案是成功的
3.2 汽包從K1-K2之間向上提升到就位,僅用三小時
4.1 鋼架自重2860t,設計承受靜載荷上萬噸,在運行狀態下抗十級風載,抗八級地震,抗水動力沖擊,抗各系統振動、受熱膨脹應力等因素。
4.2 汽 包 吊 裝 時 ,B8.25-B31.75 跨 內 立 柱 和 主 梁 ,B31.75-B40跨K2-K3柱間12m以下斜撐緩裝,其余梁柱、次梁連接完螺栓終緊并驗收合格,整個鋼架已形成一個比較完整的、具有一定承載能力的穩定結構。
4.3 汽包自重160t,是鋼架靜載荷的1/100左右,由以上數據,可以認為汽包吊裝時不需另外加固,且整體結構是穩定的,無需校核。
目前,就大型設備吊裝方案來看,國外普遍采用勞辛格方案、A型扒桿方案等,我國多采用塔式起重機或履帶式起重機的吊裝方案。這些方案雖然方便,但只適應于中小型汽包的起吊安裝。因此,在經歷詳細計算的基礎上(如汽包吊耳、軸銷直徑、連板厚度、滑輪組支撐架,梁以及材質、焊縫要求,鋼絲繩直徑等),本文提出的“卷揚機+滑車組”的吊裝方案,可以應用于各類大型設備的起吊安裝。除此之外,為了減少摩擦、平衡受力,重物移運器、全方位跑車等方案也值得借鑒。
[1]祝燮權.實用五金手冊[S].上海:上海科學技術出版社,1959.
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[3]萬力.起重機械安裝使用維修檢驗手冊[S].北京:冶金工業出版社,2000.
[4]劉鴻文.材料力學[M].北京:高等教育出版社,1979.
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