壓榨機(jī)潤滑脂的開發(fā)與應(yīng)用

秦偉（天津長城協(xié)同油脂有限公司 天津市 300480）

伴隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大和生產(chǎn)設(shè)備日趨先進(jìn)， 壓榨制糖企業(yè)對潤滑油脂的質(zhì)量要求也越來越高，低流失量、高極壓抗磨性、低污染是大部分糖廠普遍要求；另一方面，在整個糖廠的生產(chǎn)環(huán)境中，尤以壓榨車間的條件最為惡劣。 因此，如何選用適合的潤滑脂，合理布局潤滑管線和優(yōu)化注脂方式顯得非常重要。

一、壓榨車間設(shè)備狀況及其對潤滑脂的性能要求

1、設(shè)備概況

國內(nèi)大中型甘蔗糖廠包括小型糖廠大多采用三輥式壓榨機(jī)提汁：甘蔗經(jīng)稱重計量后經(jīng)卸蔗臺至輸送機(jī)，經(jīng)撕解機(jī)撕解后，再由傳送帶送至第一座壓榨機(jī)進(jìn)行提汁， 第一次壓榨后的蔗料經(jīng)噴水吸濕后，進(jìn)入第二座壓榨機(jī)，這樣反復(fù)四至六次，最終變?yōu)檎嵩敵鰤赫ボ囬g。

在第二座壓榨機(jī)與第一座壓榨機(jī)之間另置有一臺螺旋輸送機(jī)，它將所有提出的蔗汁輸送到汁站，經(jīng)汁站中轉(zhuǎn)去蒸餾結(jié)晶車間。

其整體流程見圖1：

2、榨糖機(jī)械設(shè)備對潤滑脂的性能要求

根據(jù)榨糖機(jī)械的特點，對潤滑油脂要求如下∶

（1）優(yōu)良的極壓抗磨性能。

（2）優(yōu)良的泵送性能

（3）優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。

（4）因為榨糖的惡劣環(huán)境，水分較多，潤滑油脂難免受到這些雜質(zhì)的污染，所以要求要有較好的抗水和抗腐蝕性能。

（5） 榨糖設(shè)備工作的環(huán)境隨著季節(jié)性和地域性溫度變化很大，因此要求潤滑油脂粘度隨溫度的變化要小，以避免在溫度高時，油品粘度變化的太低，不能形成潤滑膜，起不到應(yīng)有的潤滑作用，溫度低時粘度太高，影響起動和運(yùn)轉(zhuǎn)。

目前，市場上使用的壓榨機(jī)潤滑脂主要以極壓鋰基潤滑脂、復(fù)合鋰基潤滑脂和二硫化鉬復(fù)合鋰基潤滑脂系列為主， 品牌包括長城、克魯勃、嘉實多、殼牌和昆侖等。 根據(jù)設(shè)備工況并結(jié)合國內(nèi)外產(chǎn)品的使用情況可以看出： 榨糖機(jī)械設(shè)備潤滑脂向著高粘度的極壓復(fù)合鋰型方向發(fā)展。

二、津江SMG 壓榨機(jī)專用潤滑脂的研制開發(fā)

在對榨糖機(jī)械用脂市場進(jìn)行了大量的調(diào)研， 同時對現(xiàn)有的國內(nèi)外主要產(chǎn)品進(jìn)行了分析測試的基礎(chǔ)上， 最終確定選用高粘度基礎(chǔ)油， 用抗水性能和性價比好的特殊復(fù)合鋰鈣皂作為稠化劑，添加硫－磷型復(fù)合極壓抗磨劑，并通過粘結(jié)分散二元酸和一元有機(jī)酸復(fù)合皂形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對復(fù)合鋰基潤滑脂粘附性差和抗水能力弱進(jìn)行改善，研發(fā)出津江SMG 壓榨機(jī)專用潤滑脂。

津江SMG 壓榨機(jī)專用潤滑脂滿足壓榨機(jī)械設(shè)備的使用要求， 其生產(chǎn)工藝穩(wěn)定， 質(zhì)量優(yōu)于國外市場占有率較高的同類產(chǎn)品，從表1 可以看出，其在極壓性能、抗水性能等方面明顯優(yōu)于國內(nèi)外的同類產(chǎn)品。

三、榨糖機(jī)脂的應(yīng)用案例

以南華集團(tuán)某糖廠使用情況為例：

該廠有一條生產(chǎn)線，總共5 臺壓榨機(jī)，總榨蔗量為9.0×105 t，日榨蔗量為8 000 t 左右。

現(xiàn)場跟蹤潤滑脂應(yīng)用效果如下：

1、冷卻效果

在壓榨負(fù)荷及環(huán)境氣溫相當(dāng)?shù)那闆r下，“津江SMG 潤滑脂”在壓榨軸瓦上的各個潤滑部位的冷卻效果優(yōu)于參比潤滑脂，總體軸承溫度約降低3～5 ℃，說明其具有更好的潤滑冷卻效果，能更好地保護(hù)壓榨機(jī)的軸瓦。

2、能耗及油脂耗量

在壓榨負(fù)荷相近的條件下，使用“津江SMG 潤滑脂”時的榨糖機(jī)少于使用參比潤滑脂時的電流， 說明使用榨糖機(jī)脂時的電能消耗更少；現(xiàn)場跟蹤“津江SMG 潤滑脂”的消耗量（kg/萬噸甘蔗）較參比潤滑脂的消耗量大幅減少，產(chǎn)生的廢油量相應(yīng)大幅減少。

表1 主要性能指標(biāo)對比

四、糖廠在設(shè)備潤滑過程中的注意事項

1、設(shè)備裝配及設(shè)備磨合

目前壓榨車間設(shè)備裝配精度不高、勞動強(qiáng)度大、進(jìn)度慢等情況，因此，壓榨制糖企業(yè)務(wù)必將如何提升裝備過程的自動化程度和提升裝配精度作為今后工作的重點。 另外，在開榨初期設(shè)備磨合期間，軸瓦溫度容易過高，建議在該階段通過縮短供脂周期、延長注脂時間及結(jié)合手動補(bǔ)脂等措施來進(jìn)行降溫。

2、潤滑系統(tǒng)調(diào)整

在壓榨機(jī)的潤滑系統(tǒng)中， 在管路末端均配有不同類型的分油器， 這種情況下，就容易造成注油點的油脂分配不均，進(jìn)而造成部分油量不足的部位溫升較高，而部分油量過大的油脂過剩，而為了適應(yīng)供油較少的部位， 不能將注脂周期、 時間調(diào)整至最佳，最終造成油脂浪費(fèi)。 因此，建議糖廠在檢維修過程中一定要對整個潤滑系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。

3、油品管理

車間潤滑一定要做到“五定”，即定點、定時、定質(zhì)、定量、定人。 壓榨車間內(nèi)各類粉、塵、水汽較多，潤滑脂定置區(qū)大都位于設(shè)備附近，在生產(chǎn)過程中如防護(hù)不當(dāng)，易造成上述物質(zhì)進(jìn)入潤滑脂內(nèi)，對產(chǎn)品性能造成影響，雜質(zhì)如進(jìn)入管線中，也易造成油路堵塞，某些部位溫度異常，因此建議在現(xiàn)場使用過程中一定要做好現(xiàn)場防護(hù)； 另外在對桶底殘留潤滑脂歸集時一定要使用專用工具。

五、結(jié) 論

根據(jù)壓榨機(jī)械設(shè)備的工況特點開發(fā)出的 “津江SMG 潤滑脂”，能夠滿足壓榨機(jī)多水、重負(fù)荷的工況要求。 現(xiàn)場使用表明，該產(chǎn)品能夠有效延長供脂周期，降低不必要的損耗，同時潤滑脂乳化現(xiàn)象得到很好的改善，可以更好地服務(wù)于壓榨制糖行業(yè)。

[1]朱廷彬.潤滑脂技術(shù)大全.北京：中國石化出版社，2005。

[2]張澄清，李慶德．潤滑脂生產(chǎn)［M］．北京：烴加工出版社，1986。