降低噸焦耗熱量

閆英然 (河北旭陽焦化有限公司)

在以冶金焦為主要產(chǎn)品的焦化廠，以盡量少的煉焦煤，生產(chǎn)盡可能多的焦炭，是其追求的主要目標。 由此，噸焦耗煤氣量是公司重點關注指標。 為了趕超行業(yè)先進水平，煉焦工藝系統(tǒng)的職工在技術(shù)人員的帶領下，成立攻關小組，開展平行班次之間長周期對標競賽，加強崗位與崗位、上道工序與下道工序之間的對標交流，千方百計降低焦爐標準溫度，提高焦爐加熱的穩(wěn)定性，既保證了焦炭成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，又節(jié)約了回爐煤氣，明顯降低噸焦耗煤氣量。煤氣消耗是制約煉焦生產(chǎn)成本的重要因素。噸焦煤氣消耗是評定焦爐熱工操作、衡量焦爐能耗定額、評定焦爐等級的重要指標,也是確定焦爐加熱用煤氣量的依據(jù)。 為確保降低煤氣消耗，我公司煉焦一車間采取了以下措施：

一 該公司加強對爐溫， 吸力和空氣過剩系數(shù)的檢測及提高橫排溫度系數(shù)和直行溫度均勻系數(shù)，減少溫度過高過低的火道，可以相應的降低標準溫度，減少煤氣消耗。 （

二 加強調(diào)火工和測溫工的培訓及管理， 提高測溫和調(diào)溫的水平，減小爐溫波動幅度，提高焦爐的安定系數(shù)，也可以相應的降低標準溫度， 同時確保焦炭均勻成熟， 提高焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定性。

三 加強對煙道廢氣空氣系數(shù)α 值的監(jiān)測， 并及時調(diào)節(jié)，特別是加減煤氣時要加減分煙道吸力， 盡量把α 值控制在1.15-1.25 之間。α 值在提高熱工效率方面很重要。α 值過大，空氣量過剩，導致廢氣量增加，廢氣帶走的熱量也相應增加；α 值小，空氣量不足，煤氣燃燒不充分，廢氣中一氧化碳和石墨增加，浪費煤氣。 總之合理確定壓力制度， 根據(jù)配合煤水分和煤氣熱值的變化，及時計算和調(diào)整混合煤氣配比。 同時增加交換機工測量溫度次數(shù)，以及調(diào)火工測量壓力和爐頂空間溫度次數(shù)。 在確保焦炭成熟的前提下，調(diào)節(jié)煤氣混合比例，確保焦炭加熱均勻，混合煤氣合理燃燒，能進一步降低焦爐煤氣消耗。

四 馳放氣配入量不穩(wěn)定， 造成爐溫不穩(wěn)定河北旭陽焦爐用氣都加人了放馳氣，馳放氣的加入量減少了煤氣用量，馳放氣的配入不穩(wěn)定會造成爐溫的不穩(wěn)定。 所以我們要求調(diào)度調(diào)節(jié)好甲醇，化產(chǎn)及煉焦之間的關系。 該公司還組織調(diào)火人員每天抽取加熱不正常的燃燒室，通過調(diào)整廢氣坨提起高度，廢氣翻板開度，煙道吸力，煤氣流量翻板，看火孔吸力等參數(shù)并分析空氣過剩系數(shù)，根據(jù)分析結(jié)果，及時調(diào)整煤氣和空氣配比，使煤氣量充分燃燒。 達到減少煤氣消耗的目的。

在做好以上幾方面的同時，我們還采取了以下措施（1）爐頂區(qū)灌漿：我們完成了1#2#3# 爐的爐頂灌漿工作，以及上升管根部灌漿密封工作。（2）地下室噴漿：檢查磚煤氣道串漏情況，對串漏號進行噴漿。 同時對有堵塞的煤氣道進行疏通。 （3）蓄熱室封墻密封的檢查：熱修人員對蓄熱室封墻進行密封保溫工作，減少散熱。 每周檢查機﹑焦側(cè)小煙道與廢氣盤﹑承插口的密封情況，發(fā)現(xiàn)不嚴密之處及時封堵，減少熱量損失。 （4）加強鐵件管理：鐵件工每天要對煤氣，廢氣系統(tǒng)進行檢查發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 定期測量爐柱曲度和保護板間隙， 根據(jù)大小彈簧的測量數(shù)據(jù)及時進行調(diào)節(jié)，保證保護板和爐墻，路門框和保護板之間的嚴密性，減少熱量損失。 （5）加強三班的生產(chǎn)操作管理：嚴格控制爐門敞開時間不超過十分鐘。 加強搗鼓操作，4.3 米焦爐煤餅高度不超過3.95 米，并保證搗鼓時間不少于10 分鐘，搗鼓一定要砸實確保堆比重合格，徹底鏟凈頂部浮煤，保證煤餅滿﹑平﹑實，提高單孔產(chǎn)量。 加強爐頂上升管工的操作，保證三管暢通，減少荒煤氣的浪費。

通過數(shù)據(jù)顯示，自2011 年1 月份到四月份，通過我們不斷摸索，數(shù)據(jù)顯示我們的噸焦耗熱量在不斷減少。

通過數(shù)據(jù)顯示，自2011 年1 月份到四月份。 我們通過不斷的摸索，數(shù)據(jù)顯示我們的噸焦耗煤氣量逐漸減少。 1-4 月份噸焦耗熱量的平均值為3309750kj/t。

【1】 煉焦工藝學.冶金工業(yè)出版社，蘇宜