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基于matlab的滾動軸承智能監(jiān)測應(yīng)用實例分析

2013-12-13 04:05:40張雅楠
機械管理開發(fā) 2013年3期
關(guān)鍵詞:故障

張雅楠

(西南交通大學,四川 成都 611756)

0 引 言

滾動軸承廣泛用于各類旋轉(zhuǎn)機械[1]。據(jù)統(tǒng)計,旋轉(zhuǎn)機械中約30%的故障是由滾動軸承損壞引起[2],因此,研究滾動軸承的故障診斷技術(shù)十分重要。若能通過監(jiān)測軸承產(chǎn)生的異常信號、實時快速診斷出軸承的故障,從而及時維修更換軸承,則可有效減少企業(yè)經(jīng)濟損失,提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

現(xiàn)在普遍的監(jiān)測方法主要有:人工監(jiān)測、空轉(zhuǎn)實驗、儀器監(jiān)測等。監(jiān)測效率最高、且精確的是用儀器監(jiān)測滾動軸承運行狀態(tài)。本文采用振動傳感器和儀器對滾動軸承運行狀態(tài)進行智能化監(jiān)測。

1 信號的采集和基于matlab的信號處理分析

預(yù)先采用振動傳感器對正常軸承和同型故障軸承分別進行數(shù)據(jù)采集。測取的滾動軸承振動信號接入電荷放大器放大信號,再經(jīng)A/D 卡轉(zhuǎn)換為計算機可以識別和處理的數(shù)字信號,再經(jīng)DSP信號處理器對數(shù)據(jù)處理后接入計算機。形成正常數(shù)據(jù)采集樣本和故障數(shù)據(jù)采集樣本(實際處理中盡可能多的采集樣本,以保證結(jié)果的準確性)[3]。

matlab 是高性能的數(shù)值計算和可視化軟件,它集數(shù)值計算、信號處理、圖形分析等功能于一體,被稱演算紙式的語言。計算機上可用matlab編程實現(xiàn)以下功能:時域分析、頻域分析、提取有效特征向量[4]。使用matlab分析處理的過程為:將采集的數(shù)據(jù)導入matlab,并繪制出時域圖像;先對時域的信號進行快速傅里葉變換,通過讀出數(shù)據(jù)x,直接調(diào)用fft函數(shù),并用plot函數(shù)繪出幅頻曲線圖,見圖1。

現(xiàn)以故障軸承采集的數(shù)據(jù)G2015為例,(本文采集到故障軸承編號:G2015、G3015、G2515、G20610、G25610、G30610 的運行數(shù)據(jù);正常軸承編號:Z2015、Z3015、Z2515、Z20610、Z25610、Z30610 的運行數(shù)據(jù))進行實例分析,相關(guān)matlab編程語言如下:

n=100 000;%采集的數(shù)據(jù)數(shù)

fs=10 000;%采樣頻率

t=0:1/10 000:9.999 9;%定義時間變量,采樣間隔

m=G2015-(sum(G2015)/n);%零均值化

subplot(2,1,1);

plot(t,m);%作時域內(nèi)的圖像

x=fft(G2015,n);%進行fft

y=abs(x);%求幅值

f=(0:n-1)*fs/n;%橫坐標頻率的表達式

subplot(2,1,2);

plot(f,y);%作頻譜圖

axis([0 5000 0 2500])

G2015時域與頻域的分析結(jié)果,見圖1。通過對六組數(shù)據(jù)的分析,得到了監(jiān)測數(shù)據(jù)的時域和頻域圖。從圖看出,故障軸承和正常的時域圖和頻域圖有很大的區(qū)別;但僅憑人的觀察很難完全判斷準確,需對收集數(shù)據(jù)的時域和頻域圖進行特征值的提取,并進行歸一化處理形成一種模式。通過將提取到的特征值輸入神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行訓練,以此利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可對軸承是否故障進行準確判斷。

圖1 G 2015時域與頻域的分析結(jié)果

1)對信號的時域和頻域提取特征值:信號的時域特征一般包括:均值、方差、均方根、峰值、峰值因子、峭度系數(shù)、波形因子、裕度因子、脈沖因子。其在matlab中編程如下:

fc=sum((m-jz).^2); %方差

jfg=sqrt(sum(m.^2)/n); %均方根

fz=(max(m)-min(m))/2; %峰值

fzyz=fz/jfg; %峰值因子

qdxs=sum(m.^4)/((jfg.^4)*n);%峭度系數(shù)

bxyz=(jfg*n)/sum(abs(m)); %波形因子

ydyz=fz/(sum(sqrt(abs(m)))/n).^2; %裕度因子

mcyz=(fz*n)/sum(abs(m)); %脈沖因子

MAX=max(GY) %找出數(shù)組(命名為GY)中的最大值

MIN=min(GY) %找出數(shù)組(命名為GY)中的最小值

GYJZ=(GY-MIN)/(MAX-MIN)%求這組數(shù)據(jù)歸一化之后的數(shù)組

歸一化處理后的各項數(shù)據(jù)形成一個數(shù)據(jù)表格進行對比,利用特征值相差特別明顯、重復(fù)性好的特征,對神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行訓練。通過分析,選取峰值、峰值因子、峭度系數(shù)、波形因子、裕度因子對神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行訓練。

2)以故障軸承G2015 與正常軸承Z2015 為例,對其頻域進行特征值提取,見圖2。將所有六組數(shù)據(jù)的頻域特征值進行歸一處理,并且列表分析。通過分析選取200 Hz、2000 Hz、3600 Hz、4000 Hz 訓練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),從而利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)識別故障軸承。分析對比各個已知故障軸承的故障原因,并將數(shù)據(jù)送人神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓練得到相應(yīng)的輸出,之后就可對未知故障軸承進行診斷。

圖2 特征值提取

2 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在故障診斷中的應(yīng)用

人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(NN,Neural network)是由一組功能簡單的信息處理單元在一定連接方式下構(gòu)成的動力學系統(tǒng),它以并行機制處理數(shù)據(jù)信息,具有自適應(yīng)性、自學習、自組織的能力。一個基本的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)包括:神經(jīng)元、網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)、學習規(guī)則(訓練法)[5]。神經(jīng)元的功能是求得輸入向量與權(quán)向量的內(nèi)積后,經(jīng)一個非線性傳遞函數(shù)得到一個標量結(jié)果。神經(jīng)元可形象地作為一個閥門,經(jīng)對輸入向量進行加權(quán)求和后,再與預(yù)先設(shè)定的閥值進行比較。如果大于閥值則輸出某一結(jié)果,小于閥值輸出另一結(jié)果。

神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)由輸入層、輸出層、若干隱含層構(gòu)成:每一層都由若干個節(jié)點組成,每個節(jié)點表示一個神經(jīng)元,上層節(jié)點與下層節(jié)點之間通過權(quán)連接,層與層間的節(jié)點采用全互聯(lián)的連接方式,每層內(nèi)節(jié)點之間沒有聯(lián)系。

目前,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的實際應(yīng)用中,大多數(shù)的模型采用前饋反向傳播網(wǎng)絡(luò)(Back-Propagation-Ne tw ork,BP 網(wǎng)絡(luò))或其變形。標準的BP 網(wǎng)絡(luò)采用梯度下降算法,對非線性可微分函數(shù)進行權(quán)值訓練的多層網(wǎng)絡(luò)。對于一個三層BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),只要隱層節(jié)點數(shù)足夠多,就有逼近任意復(fù)雜的非線性映射能力。通用的隱含層神經(jīng)元數(shù)的確定經(jīng)驗公式有[6]:i= n+m +a.式中:i為隱含層神經(jīng)元的個數(shù);n為輸入層神經(jīng)元的個數(shù);m為輸出層神經(jīng)元的個數(shù);a為常數(shù)、且1

3 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測的matlab實現(xiàn)

1)訓練前初始參數(shù)的選取。初始權(quán)值的選擇一般在(-1,1)之間的隨機數(shù)。學習速率的選擇一般在0.01~0.80 之間。期望誤差值一般作為對比,可同時對2 個不同期望誤差值的網(wǎng)絡(luò)進行訓練,最后通過考慮綜合因素采用其中一個網(wǎng)絡(luò),本系統(tǒng)BP網(wǎng)絡(luò)期望誤差值為0.01。

2)權(quán)值的訓練。將已提取出的故障軸承和正常軸承的時域與頻域特征歸一化后的數(shù)據(jù)輸入神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。建立一個3層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),根據(jù)特征矩陣確定輸入的特征為9項,即有9個輸入神經(jīng)元。通過經(jīng)驗公式計算隱層的神經(jīng)元數(shù)量約為13。輸出層設(shè)為一個神經(jīng)元,當輸入為故障軸承數(shù)據(jù)時,顯示結(jié)果為0。mat?lab編程如下:

P=gy' %將歸一化后的數(shù)據(jù)導入matlab,并且命名為‘gy’。

T=[0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1];

% 創(chuàng)建一個新的前向神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)

net_1=newff(minmax(P),[n,1],{'tansig','purelin'},'traingdm')

%建立新的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)net,newff(輸入,輸出,{隱層數(shù)量及該層的節(jié)點個數(shù)},{傳輸函數(shù)名},訓練函數(shù));

% 當前輸入層權(quán)值和閾值

inputWeights=net_1.IW{1,1}

inputbias=net_1.b{1}

% 當前網(wǎng)絡(luò)層權(quán)值和閾值

layerWeights=net_1.LW{2,1}

layerbias=net_1.b{2}

% 設(shè)置訓練參數(shù)

net_1.trainParam.show=50;

net_1.trainParam.lr=0.05;

net_1.trainParam.mc=0.9;

net_1.trainParam.epochs=10000;

net_1.trainParam.goal=1e-3;

% 調(diào)用TRAINGDM 算法訓練BP 網(wǎng)絡(luò)

[net_1,tr]=train(net_1,P,T);

% 對BP 網(wǎng)絡(luò)進行仿真

A=sim(net_1,P);

%測試

x=[測試數(shù)據(jù)]';

sim(net_1,x)

神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓練結(jié)果,見圖3。從圖看出,對神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓練到第575 次時達到訓練精度;收斂較快,效果較好。

圖3 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓練結(jié)果

3)對建立的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行仿真測試。在Matlab中設(shè)計完整的BP 網(wǎng)絡(luò)權(quán)值訓練程序。訓練結(jié)束后,通過查看BP 網(wǎng)絡(luò)輸出層的輸出值是否符合預(yù)期要求,可分析出是否建立了較理想的故障診斷BP 網(wǎng)絡(luò)模型[7]。分別將6 組正常軸承和6 組故障軸承的特征值輸入神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),利用matlab仿真語句:

% 對BP 網(wǎng)絡(luò)進行仿真

A=sim(net_1,P);

%測試

x=[測試數(shù)據(jù)]';

sim(net_1,x)

表1 對輸入數(shù)據(jù)進行識別的結(jié)果

從表1可看出,故障軸承的輸出值均在0左右,正常軸承的輸出值均在1左右。建立的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)收斂性較好,誤差在范圍內(nèi)。

4 結(jié)束語

滾動軸承狀態(tài)監(jiān)測是現(xiàn)代生產(chǎn)中的重要一環(huán)。對滾動軸承的運行狀態(tài)進行智能化監(jiān)測,可有效地減少企業(yè)損失、節(jié)約人力物力。通過采集軸承運行過程中的振動信號,將信號輸入電腦,進行時域和頻域的特征值提取,建立人工BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行智能化識別,就能準確檢測軸承的狀態(tài),根據(jù)訓練的數(shù)據(jù)來源,不僅能識別本文所提到的故障和正常鑒別,還能識別到底是什么故障,能為維修工作提供準確信息。達到滾動軸承智能化監(jiān)測的目的。

[1] 肖軍.滾動軸承常見故障及診斷[J].工程機械與維修,2007(12):18-21.

[2] 艾莉,華靜.基于多傳感器信息融合的滾動軸承故障診斷[J].軸承,2012(3):47-49.

[3] 戴靜君,劉麗華,薛慶齊,等.滾動軸承故障診斷中振動信號的采集[J].北京石油化工學報,2008(6):32-38.

[4] 孫苗鐘,趙鵬.基于MATLAB 的振動測試信號處理與分析系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)[J].工程技術(shù)與產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟,2008(10):44-48.

[5] 李翔著.從復(fù)雜到有序-神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)智能控制理論新進展[M].上海:上海交通大學出版社,2001.

[6] 焦淑華. BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測的MATLAB實現(xiàn)[J].金融理論與教學,2009(3):55-56.

[7] 張鳳蕊,朱清慧.小波遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在大型直線振動篩故障診斷中的應(yīng)用[J].礦山機械,2012(8):64-68.

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