基于能力本位的《質量檢驗與質量管理》課程教學改革研究

謝正義

（安徽機電職業技術學院，安徽 蕪湖 241002）

0 引 言

《質量檢驗與質量管理》是質量管理類的主要專業課程之一，也是機械大類各專業的一門重要的專業技術課程，其教學任務是使學生具有質量檢驗與質量管理基礎知識和具備質量檢驗、質量分析與改進技術的基本技能。針對目前國內《質量檢驗與質量管理》課程的教學現狀和教學模式進行了深入分析，結合高等教育的主要特點以及教學內容、教學方法和教學條件等方面，重點介紹了從事這門課程理論和實踐教學的體會，并對課程教學改革提出了自已的一些具體想法。

1 問題分析

《質量檢驗與質量管理》課程包括“質量檢驗”與“質量管理”兩大部分。“質量檢驗”側重抽樣理論、缺陷分析、檢驗規程編制，產品可靠性等應用，內容比較抽象；“質量管理”屬質量管理知識和技能學習，并不完全側重實際操作。本課程就是將兩者有機結合起來的一門有一定實踐性的專業課。通過對本地區的很多企業的調研，機械類專業高等學校畢業生要在機械制造及相關行業生產從事技術工作，解決現場及工程問題，應具備質量檢驗和質量管理方面的基本理論和知識，具備運用質量檢驗標準如抽樣標準GB2828.1-2003、各行業和企業標準和ISO9000、TS16949 的基本技能，會針對企業實際使用QC 七大手法做質量分析與改進。針對這些情況，確定了《質量檢驗與質量管理》課程改革的方向，把培養學生專業技術應用能力放在核心地位，圍繞學生的職業需求，在掌握必須的理論知識的前提下，加強實踐操作和企業實際操作課程設置，強調學生的實際運用知識能力和對具體問題的分析和解決能力的培養[1]。

本課程傳統的教學模式一直是純理論課，教學內容枯燥、理論與企業實際嚴重脫節以及教學手段單調乏味等問題造成了教師和學生都抱怨的狀態，主要表現在以下3個方面：

1）過分強調理論知識的學習，甚至直接把GB2828.1-2003 和質量管理體系標準搬到課堂，照本宣科，理論性太強，枯燥乏味，學生處于被動接受知識的狀態。課堂教學灌輸過多、過細，缺乏新意，不能培養學生的獨立思考和解決問題的能力。同時由于該課程特點，難懂的名詞術語多、抽象的概念也很多，好多名詞都是國外標準直接翻譯，容易讓學生產生畏難情緒，不能激發學習的興趣，更談不上理解和運用。

2）受教師自身實戰經驗和質量檢驗、質量管理方法能力的影響，學生實際操作能力難以提高。由于現在很多高校教師都是直接從學生到講臺，沒有經過企業實際能力的鍛煉，缺乏企業實際質量檢驗和質量管理的經驗，導致無法采用適用的實踐教學的教學內容，教學形式單一，理論和實踐不能很好地結合，學生學習困難，尤其對學生職業能力的培養達不到要求，所以教學效果很不理想。

3）與企業實際要求脫節。目前很多中小企業的產品質量控制還停留在完全靠檢驗來保證不合格品不流出企業的現狀，質量成本居高不下。企業實際需要的人才是能夠通過技術手段來減少企業質量事故的發生和不斷改進企業質量控制方法，逐步達到依靠控制作業流程來控制不良品的發生和減少質量成本。而目前的質量檢驗和質量管理純理論課教學，學生難以根據企業實際，無法找到企業實際的案例，運用專業的質量管理和質量檢驗工具，達到企業的需求。

因此，通過調研企業實際狀況和需求，分析該課程目前的教學模式和教學現狀，結合本地區和學院實際情況，進行了項目教學的《質量檢驗與質量管理》課程改革與實踐，注重學生應用知識、實際操作、分析企業質量管理問題及解決此類問題等職業能力的培養。

2 課程教學改革探索

2.1 精選教學內容

根據本課程的任務和特點，考慮本地區企業實際，對教學內容進行適當精選，不追求面面俱到，以本地區實際的汽車類中小企業質量檢驗和質量管理需要為基礎，注重針對性和實用性。理論教學以應用為主，實踐知識貼近企業實際，強調和企業合作，突出常見質量檢驗內容、檢驗抽樣方法、數據處理基本知識、QC7 大手法、TS5大工具等的正確使用，突出常見質量檢驗數據處理方法和質量管理技能的培養，將教學內容從易到難共設置了6個模塊和6個理實一體教學項目，如表1所示。

表1 課程內容安排

1）抽樣方案的制定與結果處理：GB2828.1-2003；抽樣檢驗方案的制定；檢驗結果分析與處理；二次抽樣方案的制定。

2）汽車部件質量檢驗與缺陷分析處理:原材料檢驗與缺陷分析處理；汽車零部件過程產品、成品檢驗與缺陷分析處理；制定沖壓件、注塑件的檢驗規程。

3）汽車零部件產品檢驗規程:汽車雨刮電機功能參數檢測與問題處理；汽車鋼板彈簧參數檢測方法與問題分析處理；汽車沖壓件參數檢驗規程。

4）產品可靠性試驗方案制定與結果處理：分析產品某汽車產品的可靠性指標；建立某汽車產品的可靠性分析模型；設計汽車鋼板彈簧壽命試驗方案；開展汽車零部件失效分析工作。

5）產品生產工藝質量改進方法與應用：失效模式(FMEA)應用；QC7大工具應用；過程方法和PDCA循環方法應用[2]。

6）企業質量管理體系內部審核與職業資格：內審員知識、能力要求；分析企業ISO9000 內審案例；TS16949 質量管理體系內部審核訓練；內審員資格認定；初級質量工程師知識點。

課程以突出職業意識、職業能力培養為主線，在每個項目學習時，按照能力本位要求設計的工作任務，以完成實際工作任務來組織引領課程內容，通過工作任務的完成，培養學生的職業能力。

2.2 以實踐課程體系來帶動理論課程體系建設

在學院，《質量檢驗與質量管理》課程設置54個學時3.5學分，理論與理實一體比例為1:2。課程改革中，以突出“提高實際應用能力，解決企業質量問題”為主導思想，以教師為主導，學生為主體，結合實驗、實訓教學，創造真實的企業檢驗和質量分析與改進的案例和學習氛圍，理論課程體系與實踐課程體系相輔相成。遵循“實踐帶動理論”的教學模式，選擇和設置企業實際的實訓項目，使學生逐步地掌握常用質量檢驗、質量分析與改進工具正確使用。

在實踐教學環節，針對實際情況，編寫了學生實訓指導書，要求學生學會利用EXCEL、MINITAB 和SPSS等軟件，掌握QC7 大手法、抽樣方案的制定等在軟件中的使用方法，設置的實訓項目主要有:利用Excel 和Minitab進行概率分布計算、Minitab中抽樣方案的制定方法、描述性統計及圖形繪制、統計基礎實訓、利用Minitab進行統計過程控制圖的繪制和分析等[3]。學生通過適當的指導和參閱資料，自己動手操作軟件、自己分析實驗數據，這樣既鞏固對理論知識的理解，又訓練了基本操作技能，培養了學生對知識綜合運用的能力。被分析的數據主要選擇本地汽車類企業實際的質量檢驗和質量管理案例，這些案例企業本身學生比較熟悉，更能激發學生的學習興趣，提高他們對專業和企業的認識[4]。

2.3 教學形式多樣

在教學過程中，靈活運用了基于工作體系、項目式、案例式、團隊學習、企業現場教學等方法開展。在培養質量管理與質量檢驗專業技能的同時，培養學生認真、負責、探索的工作作風，將職業能力、職業道德和素養培養貫穿教學始終。使學生在完成專業知識技能學習的同時形成良好的職業素養。在授課過程中，充分利用PPT、Minitab、Excel、Spss等軟件等進行講解、分析、演示，變抽象為形象，將枯燥的數據演變成圖形和動畫，使學生更容易理解和接受。

3 結 論

《質量檢驗與質量管理》課程改革立足于應用具體知識解決企業實際質量工程問題，項目的選取也充分考慮了機械制造類行業的產品的特點，以實踐帶動理論的學習，重在培養學生的職業能力，完全滿足“能力本位”的教學培養思想。通過課程改革實踐，提高了學生的學習興趣和綜合運用知識的能力，加強了課本知識與工程實際之間的聯系，取得滿意的教學效果。

[1] 王亞盛，吳希杰.質量檢驗與質量管理[M].天津：天津大學出版社，2011.

[2] 何楨，周善忠.面向持續質量改進的過程管理方法研究[J].工業工程，2005（5）：38-41.

[3] 馬敏莉，袁國定.基于過程方法的統計過程控制技術應用研究[J].制造業自動化，2009（7）：49-53.

[4] 劉婷婷,汪惠芬，李東波.本科層次生產管理與控制課程教學改革與實踐[J]. 安徽工業大學學報(社會科學版). 2007（2）：136-137．