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ZSM-5分子篩催化下乙醇轉化為液相烴

2013-12-23 03:57:06張秀君史曉杰郭勝旭常彥龍
石油化工 2013年6期
關鍵詞:催化劑

張秀君,史曉杰,郭勝旭,常彥龍

(蘭州大學 化學化工學院,甘肅 蘭州 730000)

隨著石油和煤等化石能源的減少,探索可再生能源的利用越來越必要[1-4]。20世紀80年代,Mobil公司研發了甲醇制汽油工藝[5],由于成本原因,后改為甲醇制烯烴工藝。由于乙醇可由非糧食生物質發酵制得,因此,乙醇制汽油引起了關注[6-10]。目前,乙醇轉化的研究主要以催化劑的制備和氣相產物分析為主[10-13]。ZSM-5分子篩是一種形狀選擇性沸石催化劑,具有0.5~0.6 nm的規則孔道,限制了生成的烴類化合物的碳原子數小于10,因此最初用于甲醇制汽油工藝。Fernandes-Machado等[14]用直接合成的方法將Fe,Al離子浸漬到ZSM-5分子篩上,并用于乙醇轉化反應,發現這種催化劑有利于氣相烴和液相烴的生成,尤其是芳烴。Lu等[15]將ZSM-5分子篩浸漬到不同濃度的(NH4)3PO4溶液中,得到P改性的H-ZSM-5催化劑,用于乙醇轉化反應,提高了乙醇生成低碳烯烴的活性和選擇性,同時也抑制了積碳的形成,表現出很好的穩定性。Viswanadham等[16]合成了納米H-ZSM-5催化劑,該催化劑有較強的酸性和堆積的孔道,有利于制得汽油。最近,Pinard等[17]研究了Hβ催化劑上乙醇轉化反應過程中的積碳機理。積碳由烷基化的苯環組成,其中最主要的是六甲苯和烷基芘,這些物質從催化劑的孔道內遷移到催化劑的外表面,繼續聚合成多環芳烴從而生成不溶解的積碳,使催化劑中毒,導致催化劑失活。

本工作對乙醇在ZSM-5,H-ZSM-5,Zn-ZSM-5催化劑作用下轉化為液相烴的反應條件和影響因素進行了研究。

1 實驗部分

1.1 催化劑的制備

ZSM-5分子篩在10%(w)稀硝酸或硝酸鋅溶液中浸泡8 h,用去離子水洗滌3次,在110 ℃下烘干8 h,然后在馬弗爐中于400 ℃下煅燒6 h,得到H-ZSM-5或Zn-ZSM-5催化劑。

1.2 實驗方法

乙醇轉化反應采用固定床反應器,反應裝置如圖1所示。反應器內徑20 mm,催化劑裝填量1.0 g。以乙醇為原料,采用蠕動泵進料,反應器前設置一個預熱器,設定預熱溫度為100 ℃,乙醇經預熱后以氣相進入反應器,先脫水生成乙醚,然后乙醚、乙醇與水進一步反應生成氣相烴、液相烴和水。采用美國熱電公司TRACE DSQ型氣質聯用儀在線分析反應產物。

圖1 乙醇轉化為液相烴的裝置Fig.1 Experimental installation for the conversion of ethanol to liquid hydrocarbons(LH).

2 結果與討論

2.1 乙醇轉化率和產物收率

乙醇在常壓、280~450 ℃范圍內,反應生成氣相烴、液相烴和水。不同催化劑作用下乙醇轉化率和產物收率見表1。由表1可見,乙醇在3種催化劑作用下,轉化率都能達到99.0%以上。反應產物中氣相烴占優勢,含量達40%(w)以上,液相烴的收率分別為17.7%,16.3%,13.8%,水的收率是39.0%。經GC-MS檢測,乙醇轉化產物多達50種以上,其中氣相烴的主要成分是乙烯、乙烷、丙烯和丙烷。液相烴的主要成分是C5~9烯烴、C4~7烷烴(含環烷烴)和C6~10芳烴,芳烴的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、乙苯和4-甲基-1-乙基苯。液相烴的主要成分見表2。

表1 不同催化劑作用下的乙醇轉化率和產物收率Table 1 Conversion of ethanol and yields of the products over different catalysts

由表1可見,水的收率是39.0%,符合乙醇脫水制乙烯的化學計量比,說明乙醇在ZSM-5系列催化劑上的反應機理與甲醇制汽油類似,乙醇首先脫水生成乙醚,形成C—C鍵,乙醚進一步脫水生成低碳烯烴,低碳烯烴在ZSM-5分子篩的孔道內低聚合成烯烴、烷烴和芳烴。由表2可看出,合成的烯烴、烷烴和芳烴產物的碳原子數不大于10,原因是受ZSM-5分子篩孔道的限制。但隨著反應的進行,催化劑嚴重積碳,導致低碳烯烴不能在催化劑孔道中反應,而是在催化劑顆粒間反應,所以C10以上的液相烴是在催化劑孔道外生成的。

2.2 硅鋁比和反應溫度對液相烴收率的影響

乙醇轉化反應中,硅鋁比和反應溫度對液相烴的收率有顯著影響。硅鋁比和反應溫度對ZSM-5催化劑上液相烴收率的影響見圖2。由圖2可見,反應溫度相同時,硅鋁比增大,液相烴的收率減小。在320 ℃下,硅鋁比為25時,液相烴的最大收率是17.7%;硅鋁比為45時,液相烴的最大收率是3.7%。乙醇在ZSM-5分子篩上的反應主要依靠催化劑的酸性中心實現,增大硅鋁比,就減少了酸性中心,不利于乙醇的轉化。隨反應溫度的升高,液相烴的收率出現最大值,進一步升高反應溫度,液相烴的收率下降。反應溫度為320 ℃、硅鋁比為25時,反應8 h后開始出現積碳,10 h后出現比較嚴重的積碳。

表2 乙醇轉化后主要液相烴的組成Table 2 Main components of LH from ethanol

圖2 硅鋁比和反應溫度對ZSM-5催化劑上液相烴收率的影響Fig.2 Effects of silica-alumina ratio and reaction temperature on the LH yield over ZSM-5 catalyst.

2.3 催化劑改性對液相烴收率的影響

不同催化劑上液相烴的收率見圖3。由圖3可見,乙醇在ZSM-5,H-ZSM-5,Zn-ZSM-5催化劑上轉化生成液相烴的最大收率分別是17.7%,16.3%,13.8%。圖3顯示,ZSM-5和Zn-ZSM-5催化劑上液相烴收率的變化趨勢很相近,二者的反應溫度(320 ℃)也相同,低于H-ZSM-5催化劑的反應溫度(380 ℃)。雖然H-ZSM-5催化劑在反應溫度380 ℃時液相烴收率達16.3%,但在較低溫度下乙醇轉化率并不高,高溫很容易使催化劑失活,且能耗較大。在乙醇轉化反應中,起作用的是酸性中心,催化劑改性是從ZSM-5分子篩骨架上脫去鋁的過程,是減少催化劑的酸性中心、降低催化劑的酸性,所以改性后的催化劑使液相烴的收率降低,但Zn改性能延長催化劑壽命。ZSM-5催化劑的壽命是18 h,Zn-ZSM-5催化劑的壽命是20 h,H-ZSM-5催化劑的壽命是10 h。

圖3 不同催化劑上液相烴的收率Fig.3 LH yields over different catalysts.

2.4 苯、甲苯和二甲苯的選擇性

不同催化劑上苯、甲苯和二甲苯的選擇性見圖4。乙醇在ZSM-5分子篩上主要生成芳烴,而芳烴中最主要的是苯、甲苯和二甲苯。由圖4可見,在ZSM-5催化劑上,隨反應溫度的升高,苯、甲苯和二甲苯的選擇性基本都呈增加的趨勢;當反應溫度為280 ℃時,苯選擇性是2.44%;反應溫度升至300 ℃時,苯選擇性降至1.15%;反應溫度升至425 ℃,苯選擇性增至5.94%。甲苯選擇性也是先降低后增加,當反應溫度為425 ℃時,甲苯選擇性最大,達到24.81%。對于二甲苯,當反應溫度為280 ℃時,其選擇性是18.64%,隨反應溫度的升高,在450 ℃時,選擇性逐漸增至33.21%。

由圖4還可看出,在Zn-ZSM-5催化劑上,苯、甲苯和二甲苯選擇性的變化趨勢很相近,當反應溫度為380 ℃時,苯和二甲苯的選擇性達到最大,分別為5.99%和37.89%。當反應溫度為450 ℃時,甲苯的選擇性最大,為24.45%。H-ZSM-5催化劑上苯的最大選擇性為7.08%(反應溫度380 ℃時),甲苯的最大選擇性為27.63%(反應溫度380℃時),二甲苯的最大選擇性為30.23%(反應溫度450 ℃時)。催化劑改性使得酸性中心減少,同時也使苯、甲苯和二甲苯最大選擇性對應的反應溫度不同。

圖4 不同催化劑上苯、甲苯和二甲苯的選擇性Fig.4 Selectivities to benzene,tulene and xylene over the catalysts.

2.5 催化劑失活原因的分析

失活的催化劑浸泡在10%(w)HF溶液中,溶解累積在催化劑孔道里的有機相,然后用二氯甲烷萃取有機相,得到的有機相用GC-MS檢測,檢測結果見圖5。由圖5可見,保留時間為3.37 min的峰為甲基環己烷,后面的峰都是C8以上的大分子化合物,由于這些化合物滯留在催化劑的孔道中,阻礙了低碳烯烴進入孔道,抑制了液相烴的合成,從而降低了液相烴的收率。高溫下這些化合物繼續反應生成烷基苯,生成的烷基苯聚合成多環芳烴,從而生成不溶解的積碳,這些積碳堆積在催化劑上,使催化劑酸性中心中毒,導致催化劑失活。

圖5 反應后ZSM-5催化劑孔道中殘留物質的GC-MS檢測結果Fig.5 GC-MS result of remained species in the spent ZSM-5 catalyst.

3 結論

1)在常壓、280~450 ℃范圍內,在ZSM-5,Zn-ZSM-5,H-ZSM-5催化下,乙醇轉化為氣相烴、液相烴和水。氣相烴的收率高于40%,液相烴的最高收率分別為17.7%,13.8%,16.3%,水的收率為39.0%。氣相烴的主要產物是乙烯、乙烷、丙烯和丙烷;液相烴的主要成分是C5~9烯烴,C4~7烷烴(含環烷烴)和C6~10芳烴,芳烴中主要含苯、甲苯、二甲苯、乙苯和4-甲基-1-乙基苯。

2)在280~450 ℃范圍內,ZSM-5催化劑上,溫度為425 ℃時,苯和甲苯的選擇性最大,分別為5.94%和24.81%;溫度為450 ℃時,二甲苯的選擇性最大,為33.21%。在Zn-ZSM-5催化劑上,溫度為380 ℃時,苯和二甲苯的選擇性最大,分別為5.99%和37.89%;溫度為450 ℃時,甲苯的選擇性最大,為24.45%。在H-ZSM-5催化劑上,溫度為380 ℃時,苯和甲苯的選擇性最大,分別為7.08%和27.60%;溫度為450 ℃時,二甲苯的選擇性最大,為30.23%。

3)催化劑硅鋁比和反應溫度對液相烴收率有顯著影響。硅鋁比增大,催化劑酸性中心減少,液相烴的收率減小。ZSM-5,Zn-ZSM-5,H-ZSM-5催化劑的反應溫度分別為320,320,380 ℃,在活化溫度下液相烴的收率最大,溫度過低和過高都不利于液相烴的生成,但乙醇轉化率都能達到99.0%以上。

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