珠三角地區水泥攪拌樁基礎處理施工技術

摘 要：本文結合佛山市南海區丹灶建設泵站工程水泥攪拌樁基礎處理施工實例，分析了水泥攪拌樁施工中的施工流程、技術參數、施工方法、質量控制措施等控制要點，總結了水泥攪拌樁施工的關鍵技術。

關鍵詞：施工流程 技術參數 施工方法 質量控制

中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（a）-0080-02

1 實例概況

佛山市南海區丹灶建設泵站已完成基礎開挖，現進入基礎處理階段，進出水喇叭口擋墻、灌溉站壓力涵管均采用水泥攪拌樁處理，攪拌樁798根，樁長共計7002 m。為了保證質量、保證工期、保證安全特制定該專項方案。

2 水泥攪拌樁施工程序、方法

2.1 施工工藝

水泥攪拌樁施工流程見圖1。

2.2 工程前期準備工作

（1）勞動力計劃。水泥攪拌樁機組共3組，每組配備10人，計30人；現場后勤組有電工、修理工、普工、安全員共8人，質檢員3人，共計38人。（2）施工材料為P.O42.5普硅水泥。現場提供電網電壓380±15V，400 kVA用電。（3）施工工期安排。根據以往工程經驗每日每臺樁機可以完成250 m樁長，即是35根/天·樁。投入三臺樁機即是105根/天，計劃在10天內完成全部攪拌樁項目。即是在2008年11月25日前完成。準備工作在安裝調試結束，即可進行樁點定位，開始施工作業。（4）進行現場成樁試驗：現場進行成樁試驗，以取得在該地區施工的技術參數資料。成樁工藝性試驗樁數不少于5根。（5）放線定樁位，根據建筑紅線和控制角點，放好軸線控制點。然后根據施工需要，放好樁位。

2.3 水泥攪拌樁施工方法

（1）鉆機就位。（2）校正樁機水平，保證塔架90度。（3）開鉆檢查各轉機部位有無異常響動，并清理好電纜線及送漿管道。（4）開機下鉆到設計要求深度。（5）提升噴漿（進行分段復攪即提升2m或3m再下鉆復攪后再提升噴漿）。（6）在兩次提升時如有噴漿不足處補足。（7）在鉆頭提升上至地面時檢查打樁處有無空孔現象，如有則加土或沙后重新再打1米左右，并噴漿成樁（報工地監理做出記號備注留查）。（8）找出下個樁位，移動鉆機進行下樁制作。（9）在交接班時把本班制作的每根樁用微機打印出清單，請工地現場監理簽證認可。

2.4 施工中應注意的問題

（1）該工程施工工期較短，為此，各機組在樁機運行出現故障時對零件只換不修，盡快使樁機投入運行。（2）所有參加施工人員必須學習施工圖紙，掌握技術指標，熟悉各作業區樁位、樁數、樁長，做到心中有數。（3）各機組都要排好掛表，嚴禁漏樁、多樁現象出現。（4）各機組必須在開鉆前校正樁機，必須確保垂直方能下鉆。（5）各樁要嚴格按照設計要求復攪。（6）在開工前必須填寫開工報告，竣工后必須填寫竣工報告并經工程監理及有關部門批準。（7）要保證連續噴漿，防止管路堵塞。中途中斷噴漿，一旦發生管路堵塞，應立即停止提升鉆頭進行處理。恢復噴漿后，應進行復噴。復噴重疊孔段長度應大于1.0 m。（8）漿體發生器必須配置漿料計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量和累計噴入量。（9）為保證正常噴漿，噴漿時罐內的氣壓應比管道內氣壓高出0.02～0.05 MPa。（10）施工過程中應對鉆機工作情況進行觀察，若發現鉆機發生非正常的振動、搖晃、傾斜、重心滑移等現象，應立即停鉆檢查。必要時上提復打。（11）經常檢查管路。噴漿過程中如果出現壓力連續上升或穩速下跌、發送器負載過大、噴漿管或閘門中途堵塞、罐加不上壓力等情況，應立即分析原因，并立即停止提升。待排除故障后再行施工。噴漿時輸送漿體的高壓膠管隨噴漿量大小而產生不同程度的震顫，當班人員憑肉眼手感均可判斷噴漿是否正常。通常噴漿量大則震顫劇烈，小則產生微弱濡動。發生堵管時，高壓膠管立即發硬。（12）如遇地下障礙隨時報告，做好標記但不得停機。繼續進行下一樁的鉆進。（13）各機組的電腦打字條每班打兩份，一份上交甲方監理，另一份交工程技術組資料員。

2.5 施工質量技術參數及質量檢測

樁徑500 mm；樁長見圖紙。使用42.5 MPa普硅水泥，水泥應是生產日期一個月內的新鮮水泥；水灰比0.5，水泥的摻入比：13%，噴漿量：60 kg/m。噴漿時，鉆頭以低速（0.48 m/min）回轉，并以0.5m/min低速提升。

樁位偏差：≤3 cm；

樁距允許偏差±10 cm；

樁孔垂直度偏差≤1.5%；

樁徑：不小于設計值，鉆頭直徑磨損量不得大于2 cm；

樁長：不得小于設計長度。

質量檢測方法：采用對樁體抽芯試驗，檢驗其深度、成樁效果、抗壓強度；采用輕便觸探檢驗其樁身承載力。

3 水泥攪拌樁施工質量控制措施

3.1 質量控制要點

（1）水泥攪拌樁試驗，參數、強度確定。（2）施工場地要求平整。測放樁位控制點，并由工程師復核。（3）施工用42.5普硅水泥應檢驗合格后方可選用。（4）樁身水泥摻量60 kg/每延米。（5）嚴格按施工工藝參數施工。（6）樁位偏差≤3 cm，樁身垂直度偏差運1.5%。（7）相鄰樁施工間隔時間不超過24 h。（8）準確地做好現場施工記錄。（9）遇地下障礙物應及時與設計方、甲方商定處理方案。（10）不合格材料不能使用，水泥不得有過期變質、受潮、結塊現象。集料斗上應裝篩網進行過濾，以免進入水泥結塊及雜物。（11）施工要嚴格執行（YBJ22541）規定條款及國家有關規程規范規定的條款。

3.2 嚴格進行施工質量文件的管理

（1）單項工程開工報告、竣工報告。（2）水泥攪拌樁工程施工方案設計。（3）設計變更文件。（4）水泥攪拌樁工程竣工詳圖。（5）水泥攪拌樁施工現場記錄表。（6）工程事務聯絡籠和往來文件。（7）工程事務會議記要。（8）現場簽證單。（9）檢驗單位的原材料及現場檢驗報告。（10）其他文件資料。

3.3 施工質量控制措施

（1）水泥攪拌樁開工前，按設計要求，做試驗樁，確定攪拌樁的配比和施工工藝、其它參數等，檢驗攪拌樁24 h、3 h、7 h強度。并確定攪拌機械的漿體發送器的輸漿量、水泥漿經過輸送管到達攪拌機噴口的時間和起吊設備提升速度等施工參數。（2）施工前提交一份根據施工詳圖規定放樣的樁基中心線和樁位測量成果及樁位編號圖報送給監理單位，經監理檢查簽字確認后方可開鉆。水泥攪拌樁使用的水泥品種及摻量必須滿足設計要求，進場水泥應按建材試驗規定提前送檢試驗，合格后方可使用，整個樁基施工只能使用一種品牌的水泥，不允許混用。嚴禁使用受潮、結塊、變質的水泥。（3）樁機就位應平整、穩固，確保施工中不發生傾斜、移動：在樁架或樁管上設置用于施工中觀測深度和斜度的裝置。（4）在水泥攪拌樁成樁過程中，如因輸送管路堵塞或機械故障等原因而停止噴漿，第二次噴漿接樁時，復樁長度不得小于1 m。（5）噴攪達到樁頂設計標高時，宜停止提升，攪拌噴漿數秒，以保證樁頭均勻密實，停噴位置為設計樁頂標高。（6）下沉鉆頭鉆進時，應根據土質軟硬，時時注意電流的變化，及時調檔；提升噴漿攪拌時，均宜選擇慢檔提升，保證攪拌均勻。（7）噴漿時，送漿操作工應注意監控儀的顯示，隨時調整閥門、風壓，保證送漿量的準確；噴漿樁施工過程中，現場技術人員應與機臺操作人員、送灰工密切配合，以確保樁長、樁身垂直度、摻水泥量等重要指標滿足設計要求。（8）水泥入罐前應先過篩，確保無結塊、無雜質。單樁噴漿量、噴漿與停噴時間、復攪長度等應有專人記錄。（9）施工記錄由施工監控儀完成，但必須有專人負責監控，施工中出現的問題和處理情況，均須如實記錄并匯總分析。（10）施工過程中應隨時對成樁質量進行自檢，人工開挖淺部樁頭部位，量測成樁直徑，目測攪拌均勻程度，發現問題及時處理。（11）在施工過程中或原位測試時，若遇卡鉆、噴漿不暢或堵塞、樁體疏松、夾層斷樁、空心樁、樁體強度不均等情況時，應暫停施工，立即通知監理，按監理人批準的處理方案并經監理人簽認后，方可繼續施工。

4 結語

該泵站工程基礎處理中，利用水泥攪拌樁的加固辦法來提高地基承載力和地基土抗剪強度是非常有效的，而且該基礎處理方法施工簡單、工期短、投資省，是水利工程中提高地基承載力和地基土抗剪強度較為普遍采用的一種基礎處理措施。

參考文獻

[1]王立新.泵站軟基處理之淺見[J].科技創新導報，2010（24）.

[2]虞黃英.堤防工程基礎施工的分析與探討[J].水利科技與經濟，2011（10）.

[3]鐘良旺.水泥攪拌樁在紅石涌水閘基礎處理中的應用[J].廣東水利水電，2008（3）.

[4]古莉.水泥攪拌樁在水利工程中的應用[J].山西建筑，2006（8）.