佛山市南海區丹灶鎮建設泵站工程旋噴樁施工方案探討

摘 要：高壓旋噴樁作為防滲墻對電排站工程基坑開挖進行帷幕止水。本文根據佛山市南海區丹灶鎮建設泵站工程施工實例，總結提出了一些具體措施和方法，以確保施工質量和安全。

關鍵詞：技術參數 鉆孔 質量 安全

中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（a）-0084-02

1 工程概況

佛山市南海區丹灶鎮建設泵站位于南海區丹灶鎮建設村，外江接于樵桑聯圍丹灶段建設村內，主要承擔丹灶鎮大良圍的排澇任務，規劃裝機4000 kW，設計排水流量36 m3/s。泵站的清污機閘、進水前池、泵室區域擬采用φ900二重管高壓旋噴樁作為防滲墻對開挖基坑進行帷幕止水，計劃布置高壓旋噴樁238根，樁長共計8853.6 m。

2 設計要點

（1）防滲墻采用φ900 mm高壓旋噴樁，相互搭接形成整體，旋噴樁間距800 mm，設計樁徑互相搭接100 mm。高壓旋噴樁樁長穿過透水砂層，進入強風化細砂巖大于500 mm。（2）施工地面高程0.30 m，設計樁頂高程為-2.60 m，樁底高程約-36.40 m，設計樁長33.8 m，成孔深度約36.70 m。（3）旋噴樁固結體的強度R≥3.0 MPa。

3 施工工藝流程及施工要點

3.1 施工流程

高壓旋噴樁施工流程圖如圖1。

3.2 施工要點

3.2.1 鉆孔

（1）孔位：根據建設單位提供的工程基準點、標高點，按施工圖紙及設計要求進行放線布置孔位。設計樁徑φ700 mm，孔距500 mm，設計樁徑互相搭接200 mm。鉆孔施工前應核對孔位，孔位誤差不大于3 cm，特殊情況導致鉆孔偏差大于3 cm時應及時向甲方技術人員書面提出，得到同意后方可進行鉆孔施工，并在圖紙上標明。（2）孔徑：鉆孔孔徑不小于110 mm。（3）鉆孔垂直度：鉆孔垂直度偏差不超過1%，以保證相鄰樁的搭接。（4）孔深：鉆孔的有效深度應進入強風化巖0.50 m。每間隔5孔應取芯對孔底土體進行辨定，以確定終孔深度。（5）鉆進方式：采用回轉鉆進方法。鉆進時應詳細記錄孔位、終孔深度及地層情況。鉆進暫停或終孔等待噴漿時，孔口應加蓋保護，若時間較長，應采取措施防止坍孔。

3.2.2 高壓旋噴注漿

（1）正式灌漿前先在基坑附近的施工軸線上選1～5試驗孔進行高壓旋噴試驗，以取得適合工程施工的技術參數。旋噴正式施工時分兩序孔進行。（2）鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓旋噴注漿。（3）下噴射管前，應進行地面試噴并調準。（4）下入、拆卸噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。（5）當噴頭下至高壓旋噴注漿設計深度，應先按規定參數送漿進行駐噴1～2 min，待孔口冒漿后，再按設計參數進行旋噴、提升施工。（6）高壓旋噴注漿應全孔連續作業。每當拆卸噴射管后，應保證每樁互相搭接長度不小于0.15 m。（7）在高壓旋噴注漿過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時，應查明原因，及時處理，恢復正常情況后方可繼續旋噴。（8）若發生串漿，應填堵被串孔。待灌漿孔高壓旋噴注漿結束，應盡快進行被串孔的掃孔、灌漿或繼續鉆進，并調整序次孔間隔。（9）注漿因機械故障、停電造成噴射中斷后恢復施工時，應進行復噴，其長度不小于0.20 m；如中斷時間超過4 h，應用鉆機掃孔至中斷位置以下50 cm，再將噴桿下至孔底復噴。（10）高壓旋噴注漿結束后，應通過噴射孔，利用孔口回漿或水泥漿液及時回灌，直至孔口漿液面不下降為止。（11）施工中應如實記錄各項參數、漿液材料用量、異常現象及處理情況等。（12）高壓旋噴注漿應監測提升速度、高壓噴射壓力、漿液流量和密度等參數。（13）孔內嚴重漏漿時宜采取以下措施進行處理：①降低噴射管提升速度或停止提升；②降低噴漿壓力、流量進行原地灌漿；③摻加速凝劑；④加大漿液濃度；⑤向孔內回填砂、土等堵漏材料。（14）旋噴注漿時要密切注意周邊情況，觀察周圍有無因注漿造成變形，如有異常現象應立即停止注漿，分析原因并采取措施。

3.2.3 漿液配制

（1）采用強度等級42.5級普通硅酸鹽水泥配制。所用水泥必須符合有關質量標準，施工過程中應抽樣檢查。不得使用受潮結塊的水泥。制漿材料稱量可采用重量或體積稱量法，其誤差應不大于5%。（2）水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于3 min；使用普通攪拌機應不少于5 min。自制備至用完的時間應少于4 h。（3）漿液應在過篩后使用，并定時檢測其密度。

3.3 施工過程質量控制

（1）樁位控制。按照設計要求布設樁位，定位偏差小于3 cm，每兩個單元引一個“基準點”，即在孔位兩側引兩個木樁，定好方向并測量距一側木樁的距離，記錄好，以便在孔位被破壞時進行恢復；（2）垂直控制。鉆機觸地四周用硬質方木墊平，嚴禁鉆機著地出現點或局部接觸，造成臨時性“假平穩”，防止孔斜。開孔前利用水平尺將鉆機調12556f305c61b45ff1b5a429254b902e平，并在鉆進2 m時及以后每進尺3～5 m均需測斜校正一次，孔斜控制在1%以內；（3）鉆頭直徑。根據施工工藝、噴車噴管直徑的不同選用不同的鉆頭直徑進行引孔施工，要求噴管與孔壁環狀間隙不小于2 cm；（4）漿液比重及漿量控制。隨時用比重計檢測漿液比重，水灰比控制在1∶1，即比重不小于1.52。根據注漿泵的排量確定相應供漿檔位，以滿足施工工藝對注漿量的要求；（5）提升速度控制。根據地質勘察鉆孔資料及本次施工鉆孔資料，詳細劃分地層的分布情況，按不同地層采用不同的提升速度，嚴格將提升速度控制在要求提速之內，保證旋噴樁樁身的連續性及均勻性。（6）漿液回灌。高噴作業完畢后，應將下一孔的孔口返漿引至上一孔的孔內，直到該孔孔內漿液面不再下降為止。

3.4 施工過程監控

（1）施工前對準備工作檢查，對材料質量、數量、合格證明進行驗證。（2）施工前對樁位、壓力表、流量表的精度、高壓噴射設備的性能進行檢驗、測試，應保證本工程的測量及監視設備受控。（3）施工中檢查施工壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度及施工程序等。（4）施工過程中，應會同工程監理、總包單位對鉆孔和高壓旋噴注漿、灌漿的工序及主要參數進行嚴格檢查與控制，并作好記錄，檢查注漿孔施工班報表記錄是否準確、清楚。

4 質量保證措施

（1）工程技術人員在開工前認真閱讀設計要求及圖紙，作好圖紙會審，領會設計意圖。（2）開工前由項目技術負責人對全體施工人員技術交底，進行崗前培訓，使全體施工人員明確質量重要性，了解設計意圖，掌握質量關鍵環節。（3）施工前應根據現場環境和地下埋設物的位置等情況，復核旋噴樁孔位；正式施工前，選定1～5孔進行現場試驗，施工參數應據土質條件、加固要求通過試驗或根據工程經驗確定，并在施工中嚴格加以控制。（4）施工前調查潮汐規律，旋噴注漿時避開潮汐，以保證止水質量。（5）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50 m。實際孔位、孔深及各鉆孔鉆遇的地下障礙物、洞穴等情況及與巖土工程勘察報告不符情況應詳細記錄。（6）注漿施工過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應查明原因并及時采取措施。（7）做好泥漿處理，及時將泥漿運出或在現場短期堆放后運出。（8）施工中應嚴格按照施工參數和材料用量施工，并如實做好各項記錄。（9）嚴格按有關技術規范和操作規程施工，各項技術指標偏差要控制在規程允許范圍內。（10）質檢員要切實履行職責，認真檢查各道工序；上道工序不合格，未經整改不得進行下道工序施工。（11）作好施工日志，隱蔽驗收記錄，原始班報表記錄和現場簽證等工程技術資料收集整理。

5 結語

施工完成后，施工單位通過試樁確定了定噴和擺噴的各項技術參數，順利完成了設計文件各項工作內容，擺噴加固了泵站的基礎和翼墻，定噴截斷了滲流和管涌，效果較理想，對今后類似工程的施工具有一定的指導作用。

參考文獻

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