海斯摩爾：自主研發出效益

海斯摩爾生物科技有限公司的前身是一家傳統的棉紡織企業，經過多年的積淀，如今海斯摩爾已發展成為一家生物新材料及其制品研究、開發、測試、生產、加工為一體的高科技企業，產品涵蓋了纖維、紗線、面料、紡織成品、非織造布等眾多領域。

轉型升級研發之路始于可持續之憂

面對著激烈的市場競爭，謀求更大程度的轉型升級成為海斯摩爾的迫切需求，經過公司董事長胡廣敏和其所帶領的研究隊伍反復論證后，企業最終瞄準了殼聚糖纖維行業。

“當前纖維行業的發展，原料是一大難題，傳統的石油資源不可再生，日益枯竭的石油資源已經成為行業發展的瓶頸，因此纖維原料來源正從不可再生資源轉向可再生資源。而殼聚糖纖維來自于海洋水產資源，產量巨大且可再生，纖維具有特殊的優良性能，是未來發展的方向。所以我們在幾十種原材料中選擇了殼聚糖作為企業纖維生產的原料。”這個從公務員轉身成企業家的胡廣敏，在企業發展的大方向方面，的確表現出了異于常人的機智與敏銳。

雖然當時國內已有一些企業在做，但規模都非常小，亟需突破高品質殼聚糖可控提取，大容量、高效紡絲工程，品質提升與產品開發等技術瓶頸，同時需要開發殼聚糖提取與資源拓展技術，千噸級純殼聚糖纖維生產工藝和多功能、高性能產品等，所以海斯摩爾打算在這些方面入手。

克服艱難五大創新點宣告項目成功

在胡廣敏看來，難度代表機會，規模決定效益。因此，海斯摩爾大手筆地投入了2億多元人民幣來做千噸級純殼聚糖纖維產業化及應用關鍵技術。“這筆投入對于海斯摩爾來說，可以說是賭博性質的，如果這個項目沒有做成，那么企業死無葬身之地。只能成功，不能失敗。”胡廣敏介紹起那段歲月時仍感餿慨萬千。

據他介紹，這個項目的整體思路就是以溶解與紡絲工程原理為基礎，開發高品質可控提取技術、高可紡性紡絲液制備、高效高密度擠出、千噸級纖維紡絲工程關鍵技術，濕法紡絲純殼聚糖纖維，開發特種殼聚糖纖維布、“海慈蜜語” 系列內衣、醫療和衛生用品等產品，實現綠色可持續與高附加值的統一。

“經過企業的上下齊心，這個技術雖然沒有國內知名專家的參與，但還是實現了五大難點技術的突破。”胡廣敏說道。

據他介紹，紡絲級高品質殼聚糖可控提取技術主要是針對不同種類蝦殼、蟹殼組成存在巨大差別，造成多資源可控提取困難的問題，開發多地域蝦、蟹殼紡絲用殼聚糖高效提取與品質控制；高可紡性殼聚糖紡絲液制備技術，主要是片狀殼聚糖高剪切直接反應、溶解一體化技術，復合快速脫泡技術，其核心是均勻可控；高效高密度擠出、纖維均勻成形技術，則是為實現大流量高黏度觸變性殼聚糖紡絲液的順利均勻擠出，開發大流量計量泵高壓低溫觸變性流體擠出技術，分區高密度大直徑噴絲板，平推流高溫凝固技術；千噸級純殼聚糖纖維紡絲工程，則開發了全球首條高效節能千噸級純殼聚糖纖維紡絲生產線，包括原液制備與緊湊型設計、氣壓輸送技術、2000噸級中水回用系統和往復式逆流水洗裝置；而纖維后加工與制品開發關鍵技術，則是研發純殼聚糖纖維紡紗和殼聚糖纖維全色系染色技術，開發系列殼聚糖纖維制品。

“這五大難點技術的順利解決，也就真正意義上宣告了千噸級純殼聚糖纖維產業化及應用關鍵技術的成功。” 胡廣敏說。

效益顯著經濟、社會效益雙豐收

現如今，海斯摩爾的這種天然抑菌、保濕防臭、促愈再生、強化免疫、吸附防護技術，給企業帶來的經濟效益以及給當地所帶來的社會效益都非常顯著。

據胡廣敏介紹，這項技術近三年銷售收入、利潤總額、稅收分別達到108，547.01萬元、 15，265萬元、3，816.31萬元。

在社會效益方面，這項技術拓展蝦蟹殼資源，實現小龍蝦等多種資源的紡絲級殼聚糖提取，每年可消耗廢棄蝦蟹殼20000噸，為純殼聚糖纖維的規模化發展奠定了原料基礎。而且，其生產過程無有害污染物產生，節水節電，噸用水量同比減少170m3，噸用電量同比減少3000度以上。這個技術所形成的殼聚糖纖維上下游產業，直接提供就業崗位1200個，間接提供就業崗位6000多個。

借助著這個項目，海斯摩爾還打造了“海慈密語”品牌營銷拉動產品產業鏈聯合開發體系，生產系列殼聚糖內衣產品；全國開設300多家連鎖專賣店，建立面向應用的產品快速開發與市場推廣體系，實現了市場快速發展，開辟了高附加值纖維技術創新與市場引領相結合發展的新模式。

“如果再從大了說，這個項目還開創了我國自主技術工程化、產業化發展新路子，為我國其他海洋生物質纖維的發展起到示范作用。”胡廣敏說道。