用好資源 造福行業

高端寄語

工業和信息化部總工程師 朱宏任：

加大創新 豐富原料

紡織行業一定要做好化纖的開發和應用。經過多年發展，我國化纖工業進步顯著，常規產品可以滿足需求，高技術纖維得到快速發展，下一步要繼續加快技術和產品創新，提供更多適應個性化生產的纖維。

國家發改委產業協調司巡視員 賀燕麗：

向五大方向轉型

目前，我國聚酯滌綸產量占全球總產量70%以上，行業開工率明顯不足，整體效益大幅下滑，常規產品產能過剩矛盾日益突出。我國的環境容量和原油等資源供給已不能支持聚酯滌綸等行業的規模擴張，未來要按照“消化一批、轉移一批、整合一批、淘汰一批”的原則，控制增長、調整優化存量、建立長效機制，推動行業向質量、效益、品種、高技術和跨國5大方向深化調整、升級發展，促進高技術纖維、高差異化和功能性纖維、生物質纖維、產業用紡織品纖維和回收再利用纖維5大品種的健康快速發展。

中國化學纖維工業協會會長 端小平：

資源再利用是重中之重

資源循環利用是化纖產業升級的必經之路。在今天錯綜復雜的全球經濟環境下，資源限制以及環境壓力給化纖產業鏈升級帶來更大的挑戰。面對這個全球性的問題，我們除了通過轉移常規產能，主攻高新技術纖維等發展策略化解來自資源和環境的壓力外，還要積極推動循環經濟發展，快速擴大以廢舊纖維再利用為主的循環經濟產業規模。

隨著化纖工業原材料市場需求的不斷擴大，化纖行業的資源緊缺問題逐步凸顯。面對行業資源壓力，未來企業更需及時發展環境友好型創新原料，加快自身轉型升級，以解決資源難題，化解行業發展瓶頸，走出一條既低碳節能又高效快速的發展之路。

隨著行業的快速發展，石油等原料資源已經成為制約化纖行業發展的瓶頸。我國《化纖工業“十二五”發展規劃》提出了要重點發展已內酰胺、人纖木漿及生物基纖維等資源，以提高原料的保障能力，緩解國內化纖主要原料短缺的矛盾。而這，也成為未來一段時間內，我國化纖行業的發展方向。

近年來，我國主要化纖原料對苯二甲酸（PTA）、已內酰胺（CPL）國產化技術有了重大突破，產能快速增長，投資及生產成本大幅降低，極大地改變了化纖原料的市場供應。而隨著煤化工及生物化工技術的不斷發展，多樣性的化纖原料來源也將會給化纖工業的發展帶來新的機遇與變化。

在今年舉辦的第十九屆中國國際化纖會議上，圍繞著包括原料在內的資源議題，行業內相關人士進行了各種探討，由此，也引發了有關資源這一話題的新浪潮。

資源匱乏成發展瓶頸

伴隨著社會、經濟發展的崛起，現如今，我國已經成為世界紡織產業版圖的核心，我國化纖產量更是占到世界總產量的68%。但是，同快速發展的化纖業所不相匹配的卻是行業所面臨的資源壓力。

不妨看一組數據：以目前人類能源消費水平來看，在未來沒有新的大規模油氣資源發現的情況下，2043年左右，全球石油資源將消耗殆盡，天然氣資源也僅能維持60年左右。由于森林資源匱乏，我國人均森林面積和儲備量僅為世界水平的1/5和1/8，速生林材基地還在建設中，以發展的基點估計，我國漿粕原料做到自給自足還是非常困難的。而我國工業生產過程中的資源消耗又普遍偏高，按每千克油當量GDP來算，與發達國家還相差甚遠，美國、日本、德國等發達國家都是中國的N倍之多。在水資源利用方面，我國萬元GDP耗水量是世界平均水平的4倍，萬元工業產值耗水量是發達國家的10倍以上，而廢水排放量卻是發達國家的4倍。

隨著需求增速減緩、新增產能壓力加大、資源環境約束加劇、要素成本不斷上升等新情況的出現，整個紡織行業都陷入到了由原料資源所帶來的僵局當中，行業內部結構性矛盾和問題也日益凸顯，轉變發展方式、增強自主創新能力、提高產品附加值等轉型升級任務迫在眉睫。

變生物資源為行業能源

從長遠來看，化纖中的合成纖維并不符合可持續發展的要求。因此，以可再生資源為原料的生物降解性高的各種環境友好纖維，開始進入到人們的視野。

“在這種情況下，化纖行業承擔起了要緩解整個紡織行業對于棉花資源過分依賴的重擔，研發生物基化學纖維等新型纖維也就成為整個行業進入調整期之后的重大課題。”中國紡織工業聯合會副會長高勇這樣表示。

研發生物基化學纖維和環境友好纖維的重要性，得到了中國化學纖維工業協會名譽會長鄭植藝的贊同。他表示，現如今，化學纖維從生物基途徑所取得原料的趨勢在全球日益明顯，世界各國尤其是發達國家在金融危機之后，都把發展生物產業作為走出資源困境、爭奪高新技術制高點、重新走向繁榮的國家戰略。同時，我國生物基化學纖維市場在內、原料在外，工程化急需突破。而且，我國化學纖維的發展受到環境的壓力和資源的制約。因此，生物基化學纖維的發展對于建設資源節約型和環境友好型社會具有重大意義。

據他介紹，現在我國生物基化學纖維及原料的發展已經取得了較為可喜的成果：殼聚糖纖維、PDT纖維、竹漿纖維、麻漿纖維、蛋白纖維等獲得了自主知識產權；擁有與國際水平相當、產品和市場相對成熟的纖維品種。目前，聚乳酸纖維、PTT纖維、PBT纖維等纖維加工已經步入國際水平，應用市場相對較成熟；Lyocell纖維、PHBV與PLA共混纖維、海藻纖維等在嬰童市場比較成熟，纖維生產也已經處于產業化突破關鍵階段。

“但是，現實生活中，大量存在的海藻等生物資源還沒有被充分利用起來。下一步，行業、院校、企業還應攜手合作，做保證環境友好型纖維發展的有力推手。”嘉興學院材料與工程學院教授秦益民在第十九屆中國國際化纖會議上這樣說道。

資源再利用已成共識

眾所周知，化纖生產的全過程會產生7%～12%的廢料，其中纖維成絲過程中的廢絲率在3%～5%左右。隨著廢絲、廢料回收技術的進步，雖然不能100%避免廢絲的產生，但是生產過程已經越來越強調零廢料的生產理念。通常，可以采用專業的設備將短纖維、單絲、復合絲等轉換成再生切片，比如奧地利Erema公司的COAX回收設備。

再看PET瓶再生切片的利用。現在PET瓶片技術在國內已經被越來越多的滌綸生產廠家所接受，如龍福環能科技股份有限責任公司、上海德福倫化纖有限公司等企業，已經利用這種資源創造了很好的企業產能和市場效益，創造了低成本條件下賦予纖維制品高附加值的典型經驗。使用再生瓶片所生產的短纖維也已經被廣泛地用在了梳理型非織造布、土工用產品、防水基材及絕緣材料等領域，涉及的應用領域非常廣泛。

化纖行業的回收利用作為一項系統工程，也離不開國內外有關方面的合作。在彼此意見相投情況下的合作，不僅僅有助于雙方的共贏，同時還能把行業的資源節約、可持續發展提升到一個新的高度。

中國化學纖維工業協會會長端小平告訴記者，從去年開始，化纖行業與日本帝人針對資源循環利用展開了合作，目前已有一定進展。他表示：“明年我們將在浙江紹興開展投產廢舊紡織品回收的相關新技術，產能將達到大約2.5萬噸/年，這很可喜。但是，也不得不看到，當前我國廢舊紡織品回收體系還不健全，在全行業努力的同時，我們也希望國家可以看到廢舊紡織品回收的前景，在政策給予我們一定的支持。”