東盛：小創新解決大問題

浙江東盛印染有限公司同樣在節能減排方面做出了巨大努力。東盛印染辦公室主任徐榮興告訴記者，東盛印染是第一批簽約搬遷到濱海集聚區的印染企業。企業真正認識到節能降耗是升級的關鍵，充分利用此次搬遷帶來的轉型升級的機遇，全企上下正齊心協力，重點推進這項工作。

染缸升級節能節水。走進東盛印染的生產車間，熱浪滾滾而來。“目前我們企業有108臺J型溢流染色機在使用，這些老式染缸能耗大、用水多。搬遷到濱海后，我們計劃對染缸設備進行大換血，淘汰一批，改造一批，讓能耗再大幅降下來，提升企業競爭力。”東盛印染動力部部長徐國軍告訴記者，企業目前的老型號染色機，染布400公斤用水量達到16噸甚至超過20噸，耗水驚人。為降低用水量，東盛印染目前組織10多名研發人員，在對染色機改造進行攻關，目前已經有了可喜成果。經他們改造好的“新機型”，同樣染400公斤的布，用水量只要12噸左右，同時還能節氣24%左右。目前，這套改造技術已進行了專利申請。徐國軍就節氣這一塊簡單算了一下，染缸改造后，公司每年至少可節省蒸汽費用500萬元。

廢水處理自我加壓提標。盡最大努力保護環境，一直是東盛印染讓人稱道的實際行動。所以，多年來，在印染企業中，東盛印染一直是節能減排的先進典型。這次集聚到濱海，企業更是自我加壓，提出要提升廢水排放標準，更好保護環境。為此，東盛印染計劃花2400萬元，投資新建廢水處理池。

“抓好廢水處理，是東盛印染從開辦企業以來的優良傳統，企業無論到哪里發展，污水處理池都要‘隨身’攜帶。”徐國軍告訴記者，作為一家印染企業，他們每天要產生污水7000噸，中水5000噸。早在建廠之初，東盛印染就投入300萬元建起了印染回用水處理系統，部分污染程度較低的污水經過處理以后循環使用，既保護環境，又增加效益。十多年過來，東盛印染僅污水處理的投入就達到了1000多萬元。

搬遷到濱海，東盛印染又在重起爐灶，與廠房同步建設污水處理池。目前，東盛印染正與20多家污水和污泥處理單位進行洽談，計劃選擇工藝最好的單位合作，進行污水污泥處理。

“減排就要減得徹底，不要留余地。如果每一家印染企業的污水排放濃度再低一點，排放量再少一點，那么水鄉的水就可以更清一點。‘減排’是我們的辦廠原則之一，以破壞環境來換取效益的事情，我們不能做。”這樣的言語，東盛印染董事長徐衛東常常掛在嘴邊，提醒公司上下，一定要注重保護環境。

在搬遷濱海后，東盛印染廠區面積將從現在的150多畝減少到90多畝。要在有限的土地上提高效率，只能向空中發展，同時緊湊利用車間空間。于是，東盛印染削尖了腦袋想辦法。

“我們設計了一套遞布系統，不用電梯，就能把印染好的布匹直接送到樓上的下一道工序，然后再從二樓把布匹裝上貨車，簡單快速。”徐國軍告訴記者，他們研發的這套系統設計簡單，制作成本很少，解決了多層車間的工序安排和產品運輸問題。在生產車間，東盛印染為了節約空間，還就開幅機改造提出新方法，通過廢氣回用，使得印染好的布匹脫水和開幅一體化，省去了脫水機這一環，可減少一半的用人成本和能耗。