影響庫內水泥質量的案例分析及探討

摘 要：從水泥工藝角度來說，水泥在生產后儲存在密閉的水泥庫中，在保證水泥質量穩定的前提下，可以保存幾個月的時間。但是通過我公司實際遇到的問題，以及走訪同行發現，各個公司都會不同頻次的進行水泥庫的清庫，耗費了大量的人力和財力，對生產也造成不利影響。那么，到底是什么原因影響了庫內水泥的質量呢？

關鍵詞：水泥質量 案例 分析

中圖分類號：K826.16 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（c）-0058-01

1 問題發現

我公司自2010年開始租賃經營一條1000 t/d水泥生產線，水泥出廠質量相對穩定，2011年6月份，在水泥出庫過程中突然發現有結塊現象，導致公司水泥無法出廠，生產和銷售工作都處于非常被動的局面。

2 分析原因

眾所周知，水泥在儲存過程中，如果防潮措施不到位或水泥生產過程中各種物料的水分控制和磨機溫度控制不好，都會導致水泥在儲存過程中受潮，受潮后的水泥將會提前水化，喪失其膠凝能力，容易結塊，從而水泥質量下降，對后續的出廠和使用都造成很大的影響。因此，我們做的第一步工作就是取樣化驗，由于四個水泥庫情況有區別，質量控制部門分別對四個水泥庫內的水泥分別取樣，經檢驗，水泥三天抗壓強度分別下降了2～4MP，最有可能的原因是因為水泥提前水化，導致質量下降。同時，在水泥庫內結壁結塊，流動性變差，不能正常出庫。

經過分析，我們認為影響因素分為兩個方面，即外部因素和內部因素。外部因素主要考慮建筑物的缺陷、關聯設備的影響及天氣尤其是雨季的影響，內部因素主要考慮在生產過程中配料尤其是水分的影響。

（1）水泥庫及關聯設備檢查。

一般來講，如果水泥庫漏水，在水泥庫壁外側或內側會留下明顯的痕跡，通過檢查，公司現有四個水泥庫，庫頂均有防水層，庫頂和庫側不存在滲漏的情況。從水泥磨輸送斜槽經入庫提升機后每兩個庫共用一個入庫斜槽，庫頂配有收塵器；每個水泥庫頂都有一個檢修口和量庫用的開口，庫側各有一個檢修口。經檢查，輸送斜槽未發現任何問題，且防水措施到位；檢修口則存在密封不嚴現象；庫頂收塵器有一分管堵塞，影響風路通暢。排除建筑物本身的滲漏因素，分析可能是因為雨季，由于管路不通暢，導致外部的濕氣進入到庫內。那么，庫頂收塵器的設置有兩個目的，即收集粉塵和攜帶的水汽，且在負壓工作狀態。由于水泥庫的檢修口密封不嚴、管路不通暢，直接影響了收塵器的正常工作狀態：即不能形成負壓工作環境，外部潮濕水汽進入庫內被水泥吸收導致水泥受潮。

（2）配料及物料分析。

從配料角度來講，入磨物料的水分直接影響了磨機的產量和電耗，對出磨水泥的水分也有直接的影響。從物料分析看，前推大概三個月，我公司水泥粉磨過程中的混合材為石灰石、冶煉廢渣和脫硫石膏，除其外水水分分別為2%、4%和18%，除脫硫石膏水分比較大之外，綜合物料水分都基本達到了配料要求；所生產出來的水泥水分在0.4%左右，出廠比較順利。后來根據市場上客戶的反饋情況，提出我公司的水泥流動性較差，要求在水泥的使用性能上改善流動性，所以，公司公國改變配料方案，新增了粉煤灰作為混合材。由于該生產線在設計之初沒有設置粉煤灰庫，因此按照正常工藝摻用粉煤灰干灰無法實現。為適應市場需求，同時滿足生產過程需要，只能使用濕灰。我公司使用的濕灰為電廠在多年前傾倒在山坳里的堆存，水分相對較大。在水泥粉磨過程中，濕粉煤灰和脫硫石膏的水分較大，分別達到15%和18%，直接導致入磨物料的水分就增加很多。在生產過程中，也容易出現堵料，通過監測數據發現，之前正常的出磨水泥的水分在0.3%～0.5%，使用濕粉煤灰后則達到0.8%～0.9%。雖然水泥流動性能有所改善，但是水泥隨著儲存時間的長短質量有所變化，大體來講水泥生產后2周內出廠的都沒有問題，超過2周時間，水泥中變回夾有結塊，質量也有所下降。

3 應對措施

（1）重新對檢修口進行加固密封。

（2）疏通庫頂收塵器管路。

（3）由于使用粉煤灰后，市場反應使用性能有所改善，故暫不調整配料方案?？紤]要降低入磨物料水分，由脫硫石膏改為天然石膏（天然石膏的水分一般在3%左右）。出磨水泥的溫度由之前控制的100度上升到115度。

（4）現有庫內水泥的處理。

①由于庫內水泥質量影響程度不同，質量滿足出廠要求的繼續組織出廠，水泥庫底入斜槽前加裝振動篩，在裝車前再加一道篩籠的雙重措施對結塊進行過濾。

②對現有水泥進行降低一個標號出售。

③對不能正常出庫的水泥庫進行清庫，清理水泥庫大概用去了兩個月的時間，耗費了大量的人力物力。清理出來的水泥由于數量較大，進行了回磨處理。再次儲存則采用新的配料方案。

4 措施跟蹤

通過一段時間的跟蹤檢測法相，出磨水泥的水分有所好轉，由用脫硫石膏生產的在0.8%左右降低到了用天然石膏生產的0.5%左右。入庫一周后開始出廠。由于時間較短，質量暫時沒有發現降低；且用天然石膏生產的水泥出廠也很通暢。經過近一個月的跟蹤發現，用天然石膏生產的水泥則質量穩定，且無結庫現象。說明配料方案的調整思路是正確的。

5 結論

水泥在儲存過程中如果因為受潮或其他影響導致水泥質量下降，對生產廠家的影響是巨大的。尤其是在水泥庫的清理過程中，不但耗費了大量的人力、物力和財力，同時還存在著很大的安全隱患，極易造成傷害事故。所以，如何保證水泥在生產和儲存環節中的質量穩定，是一個值得探討的話題。

通過我公司的案例，希望同行有所借鑒。如何降低入磨物料的水分是一個值得大家思考的方向，可以在采購原料時加以控制，采用合理的配料方案；也可以通過烘干機等設備達到降低水分的目的；從而可以避免清庫造成的人力、財力的損失，也降低了生產管理過程中的不安全因素。