典型型腔類零件的自動編程加工

2013-12-31 07:17:56童文和

機械工程師 2013年8期

童文和

（福建省龍巖技師學院，福建龍巖364000）

1 引言

隨著計算機技術的發展和各種CAD/CAM 軟件的普及，自動編程在數控銑床加工中應用越來越廣泛。由于自動編程具有快速、高效、準確的、省時的優點，越來越受到生產一線工人的歡迎。本文結合型腔零件的加工，對自動編程的過程進行了詳細分析，對生產實踐具有很好的指導作用。

2 型腔零件分析

如圖1 所示，該零件為一連桿，采用360mm×250mm×32mm 的立方體毛坯，采用落料加工的方法進行加工，加工分為平面加工、挖槽加工、銑孔加工、外形加工四個步驟。

圖1 連桿零件圖

3 零件的造型

步驟一，打開MasterCAM 軟件在圖層一，俯視圖，深度為0 的位置繪制的零件圖，如圖2 所示。

步驟二，進入圖層二，選中外形輪廓，向下擠出，創建實體，深度為30，生成如圖3 所示的實體；

圖2 零件圖

圖3 生成實體

步驟三，選中槽輪廓，向下擠出，切除實體，深度為12，生成如圖4 所示的實體；

步驟四，選中圓輪廓，向下擠出，切除實體，貫穿，生成如圖5 所示的實體，完成零件的造型；

圖4 切槽

圖5 切圓孔

4 零件仿真加工

（1）工件毛坯設定

在主功能表中，選【刀具路徑】→【工作設定】，按如圖6所示設置毛坯，工件原點為毛坯上表面中心點，Z 坐標為2，繪制一個360×250 的矩形，放置在（175，0，0）處，創建一個與毛坯一樣大小的邊界，如圖7 所示。

圖6 工件設定

圖7 效果圖

圖8 平面銑Z 軸參數設定

（2）平面銑削

在主功能表中，選【刀具路徑】→【平面銑削】，串聯選擇外矩形框，跳出平面銑削參數對話框，在【刀具參數】欄選擇一把直徑為20 的，主軸轉速設定為1200，進給率為300，在【面加工參數】欄選擇Z 軸分層銑深參數如圖8 所示，其余參數如圖9 所示。

圖9 面加工參數設定

（3）挖槽加工丫形槽

在主功能表中，選【刀具路徑】→【挖槽】，串聯選擇丫形槽，跳出挖槽參數對話框，在【刀具參數】欄選擇一把直徑為16 的平刀，主軸轉速設定為1200，進給率為300，在【面加工參數】欄選擇Z 軸分層銑深參數如圖10 所示，其余參數如圖11、圖12 所示。

圖10 挖槽Z 軸參數設定

圖11 挖槽參數設定

圖12 挖槽粗精銑參數設定

（4）圓槽加工

在主功能表中，選【刀具路徑】→【挖槽】，串聯選擇圓形槽，參數設置參照（3）挖槽加工Y 形槽。

（5）外形銑削

在主功能表中，選【刀具路徑】→【外形銑削】，串聯選擇外形，跳出外形參數對話框，在【刀具參數】欄選擇一把直徑為16 的平刀，主軸轉速設定為1200，進給率為300，在【外形銑削參數】欄選擇【Z 軸分層銑削】對話框，參數如圖13 所示設定，為保證切線方向入刀和推導，選擇【進退刀向量設定】，參數如圖14 所示設定，其余參數如圖15 所示。