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試論基于精細(xì)化管理理念的電氣設(shè)備維修模式

2013-12-31 00:00:00陸山東徐云鵬
中國高新技術(shù)企業(yè) 2013年11期

摘要:隨著機(jī)電設(shè)備的改進(jìn)、技術(shù)含量的提高,在公司電氣設(shè)備維修模式上從定期的檢修逐步向著狀態(tài)檢修轉(zhuǎn)變已成為當(dāng)今的趨勢(shì)。文章主要討論電氣設(shè)備狀態(tài)檢修及精細(xì)化管理方法,最終目的是配合精細(xì)化管理做好電氣設(shè)備的狀態(tài)的檢修,以達(dá)到提高設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)、降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。

關(guān)鍵詞:電氣設(shè)備;狀態(tài)檢修;精細(xì)化管理

中圖分類號(hào):TF821 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-2374(2013)16-0137-02

2008年全球金融危機(jī)之后,受全球貨幣量化寬松政策的影響,石油等原材料持續(xù)價(jià)格上漲,煙草價(jià)格也正持續(xù)上漲。為此國內(nèi)各企業(yè)遇到了前所未有的生存危機(jī),各企業(yè)為了生存,為了降低生產(chǎn)成本煞費(fèi)苦心。同時(shí)隨著機(jī)電設(shè)備的改進(jìn)、技術(shù)含量的提高,以前傳統(tǒng)的機(jī)電設(shè)備維修管理模式已經(jīng)越來越不適應(yīng)當(dāng)代的需求了。因此,在公司電氣設(shè)備維修模式上從定期的檢修逐步向著狀態(tài)檢修轉(zhuǎn)變已成為當(dāng)今的趨勢(shì)。

1 建立電氣設(shè)備狀態(tài)檢修模式

狀態(tài)檢修是一種將基礎(chǔ)定格在設(shè)備的狀態(tài)評(píng)價(jià),然后對(duì)分析診斷以及設(shè)備狀態(tài)的結(jié)果進(jìn)行考察,再安排進(jìn)行狀態(tài)檢修的項(xiàng)目以及時(shí)間,從而確定好檢修的實(shí)施方式。而定期檢修屬于一種預(yù)防式的檢修,屬于固定的不確定性的維修方式,這樣的直接后果就是浪費(fèi)人力、物力。我公司的主要電氣設(shè)備有配電柜、通用設(shè)備、空調(diào)真空、空壓、制冷劑、除塵、軟化水、污水處理等。由于電氣設(shè)備長期處于粉塵多、沖擊負(fù)荷大、野蠻操作和連續(xù)作業(yè)時(shí)間長等條件下運(yùn)行,造成設(shè)備故障率增高和檢修工作量加大。公司開始的維修模式主要是兩種:一是計(jì)劃維修,二是事后維修。計(jì)劃維修就是前面所說的定期檢修,就是我們根據(jù)電氣設(shè)備的使用頻率和壽命事先確定好檢修的日期,預(yù)防它發(fā)生故障,但事實(shí)上這種檢修模式常常是到了指定的檢修日期檢修時(shí),機(jī)器完好無損,這種檢修過程只是做做日常的維護(hù)工作。這就引發(fā)了下面的檢修模式,事后維修,顧名思義就是出了故障之后再去檢修,這樣不但耽誤了企業(yè)的正常生產(chǎn)還浪費(fèi)了相當(dāng)大的人力、物力和財(cái)力,增加了生產(chǎn)成本。因此公司推行電氣設(shè)備狀態(tài)檢修模式已勢(shì)在必行。根據(jù)電器設(shè)備的使用頻率和廠家提供的相關(guān)技術(shù)說明,并在日常的維護(hù)中進(jìn)行有效的記錄,掌握并預(yù)測(cè)出原件的使用壽命,及時(shí)地做出有針對(duì)性的檢修以達(dá)到事半功倍的效果,為此我們應(yīng)做好以下兩點(diǎn):

1.1 規(guī)范設(shè)備操作行為

任何電氣設(shè)備都有規(guī)范操作教程,不按規(guī)章操作或者是野蠻操作常常會(huì)造成元器件損壞,從而機(jī)器故障頻出。因此公司應(yīng)加大對(duì)電氣設(shè)備操作人員作業(yè)規(guī)范的考核力度,對(duì)違規(guī)作業(yè)行為要處罰。對(duì)按規(guī)章操作執(zhí)行力度好的員工可以適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì),同時(shí)根據(jù)電氣設(shè)備自身情況全部設(shè)定安全系數(shù),達(dá)到提前報(bào)警和自動(dòng)切斷負(fù)荷的目的。

1.2 做好狀態(tài)檢測(cè)工作

對(duì)于電氣設(shè)備狀態(tài)檢修工作的檢測(cè)主要參考規(guī)律是故障浴盆曲線。電氣設(shè)備在長時(shí)間的運(yùn)行之后會(huì)發(fā)生自然損耗,如元器件的老化、松動(dòng)、磨損等,通過實(shí)施狀態(tài)檢測(cè)可準(zhǔn)確掌握損耗程度和及時(shí)采取相應(yīng)措施。當(dāng)潛在的故障被檢測(cè)出來,再確定出進(jìn)一步的檢修工作,確保在故障發(fā)生之前就能將其修復(fù),讓故障胎死腹中,從而不會(huì)影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)工作,這才是狀態(tài)檢修最為重要的存在意義。

2 實(shí)施電氣設(shè)備精細(xì)化管理

電氣設(shè)備的檢修沒有確定的合理的評(píng)判依據(jù),業(yè)界普遍存在著“欠檢修”和“過檢修”的現(xiàn)象。這樣就在無形中增加了生產(chǎn)成本。因此要實(shí)施電氣設(shè)備的精細(xì)化管理主要做好技術(shù)和事物管理兩方面的工作。從技術(shù)層面來講要做好的工作主要有:檢修管理、事故處理管理、圖紙資料管理、信息化管理等。事物管理主要包括:檢修人員管理、員工培訓(xùn)管理等。為此我們應(yīng)做到以下三點(diǎn):

2.1 建立專門的職能部門

專門安排1~2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的技術(shù)管理工作。他們的主要工作任務(wù)包括電氣設(shè)備的狀態(tài)檢測(cè)、日常維護(hù)以及電氣操作人員的培訓(xùn);并建立所有電氣設(shè)備的檢測(cè)記錄表,讓一線的操作人員可以24小時(shí)進(jìn)行跟蹤記錄;建立所有的電氣設(shè)備的專業(yè)技術(shù)檔案。通過日常的電氣設(shè)備維護(hù)和狀態(tài)檢測(cè),預(yù)防可能出現(xiàn)的故障;根據(jù)機(jī)器的日常運(yùn)行記錄,預(yù)測(cè)電氣設(shè)備的元器件的使用壽命,制定出狀態(tài)檢修的具體計(jì)劃。所有這些流程都盡可能的有效精簡(jiǎn)化,在技術(shù)、人員方面控制檢修成本,最大限度地節(jié)約檢修費(fèi)用。

2.2 一線人員的專業(yè)素質(zhì)和合理分工

現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜、專業(yè)分工越來越細(xì)。因而對(duì)一線操作的從業(yè)人員要求也越來越高。一線電氣的操作員工往往隸屬不同的部門管理。因此不僅在管理上存在著困難,在工作協(xié)調(diào)上也常會(huì)發(fā)生推諉和扯皮的現(xiàn)象。為此,提高一線操作員工的專業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德也是電氣設(shè)備檢修的一個(gè)重要課題。如:對(duì)操作人員來講,正常生產(chǎn)時(shí)他們以操作設(shè)備為主要工作,但在生產(chǎn)時(shí)他們往往不按章程規(guī)范操作,甚至在工作時(shí)還會(huì)帶入個(gè)人感情,以致野蠻操作等行為。對(duì)檢修人員來講,他們負(fù)責(zé)故障的排除和數(shù)據(jù)的檢查以及檢修。如果兩人能保持良好的溝通和信息交流,檢修人員能及時(shí)地了解設(shè)備的運(yùn)行狀況而操作人員也能懂得在突發(fā)故障時(shí)該如何處理,這樣就形成了齊抓共管、互幫互助和相互制約的工作局面。

2.3 建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核機(jī)制

公司可以通過舉辦各種形式的培訓(xùn)班,提高員工的檢修技能。如學(xué)習(xí)電氣設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作原理、檢修技術(shù)和檢修章程,使員工在設(shè)備出現(xiàn)簡(jiǎn)單的故障時(shí)能進(jìn)行維修,節(jié)省了時(shí)間。實(shí)施每月的員工規(guī)范操作考核制度,主要指標(biāo)有:設(shè)備利用率、故障停機(jī)率、檢修合格率等,每月考核前幾位的員工予以獎(jiǎng)勵(lì)。這樣能夠降低設(shè)備的損耗,降低生產(chǎn)成本,無形中提高了企業(yè)的效率。

3 結(jié)語

精細(xì)化管理模式是當(dāng)代企業(yè)所必然的趨勢(shì),隨著近年金融危機(jī)的沖擊,煙草市場(chǎng)波動(dòng)起伏。在這樣一個(gè)大背景的環(huán)境下,企業(yè)通過精細(xì)化管理,降低生產(chǎn)成本,以提高市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。表現(xiàn)在微觀上,就是盡可能地節(jié)約電氣設(shè)備的日常維護(hù)和檢修的費(fèi)用,通過合理的人員管理和分配,避免人員和物資的重復(fù)使用、避免浪費(fèi),以達(dá)到效率和利益的最大化。

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作者簡(jiǎn)介:陸山東(1982—),男,河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠電氣工程師,研究方向:電氣維修;徐云鵬(1974—),男,河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠電氣工程師,研究方向:管理及電氣維修。

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