篩分振動輸送機濾網自動清潔裝置的加裝

摘 要：該文針對生產過程中篩分振動輸送機濾網網孔易堵塞，造成篩分率低，從而影響煙絲結構，不利于煙支卷接的問題。在篩分振動輸送機上設計加裝一套濾網自動清潔裝置，通過橡膠管利用彈簧的形變對濾網進行敲打，實現對濾網的自動清理，篩出1.00 mm以下的碎絲，從而穩定卷煙質量。

關鍵詞：篩分振動輸送機 濾網 篩分率 自動清潔裝置

中圖分類號：O32文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）04（b）-0033-01

1 振動輸送機原理

篩分振動輸送機由槽體、平衡架、型鋼機架（三者之間利用鑄造鋁合金擺桿，輔以彈性連接件相連）、濾網、驅動裝置等組成。在生產過程中物料落入振動輸送機槽體內，槽體由擺桿推動，擺桿通過電機帶動偏心軸轉動作近似于直線的往復運動，將槽體中的物料不斷地向前拋擲起到輸送物料的作用。

2 研制的原因和背景

新版《卷煙工藝規范》提出了端部落絲這一工藝指標，而煙絲中所含碎絲的多少是影響端部落絲的重要因素，卷煙端部落絲量與煙絲中碎絲率與成正相關。碎絲率每提高1%，則端部落絲量上升1.83%，每只卷煙掉落的煙絲不允許超過1.1%。為此，廠技術中心規定混絲加香前篩分振動輸送機篩分率應達到1.3%，以充分篩出1.00 mm以下的碎絲。而我廠制絲線上混絲加香機前篩分振動輸送機濾網為單層18目金屬濾網（網孔直徑約為1.1 mm），生產過程中網孔易堵塞篩分率低，從而影響煙絲結構，不利于煙支卷接。為此，我們設想研制一套濾網自動清潔裝置，以充分篩出1.00 mm以下的碎絲，從而穩定卷煙質量。

3 確定方案

3.1 設計方案

由于振動輸送機濾網受生產條件限制，人工在線清理比較困難。經過現場論證、試驗，設計加裝一套對濾網實現自動清潔的裝置，并具備在線自動、連續清理，而不影響下一個工作循環能力。

3.2 方案對比

如圖1所示。

（1）方案1：在上下兩層濾網之間安裝一個30 mm的長軸并通過軸承固定在槽體上，在軸上等距離焊接兩個鋼制彈片，在軸的一端以90 °方向加一連桿，并與彈片調整到一定角度，依靠槽體振動提供動力，使其對濾網不停地敲打。經過10 h的現場試驗，通過彈片的敲打能實現自動清理，但彈片敲打篩網的力量不能準確調節，力量太小時，濾網網孔仍出現堵塞現象，不能實現自動清理；力量太大時，經過連續運行會把濾網敲壞。

（2）方案2：在原濾網上層再增加一層濾網，增大上層的篩分面積；下層選用18目濾網，為了解決下層率網易堵現象，在第二層篩濾網的每格下面掛上彈簧，并在彈簧上套上有彈性的橡膠套管。振動輸送機在振動過程中，依靠其振動向彈簧提供彈力，彈簧隨槽體上下振動，并抖動套管不停的對濾網進行敲打。經過10 h現場試驗，濾網的每一個地方都能得到及時清理，濾網完好無損。彈簧使用一定時間需要更換，且更換方便。

（3）通過對上述二種方案的對比，我們選擇了優點較多，便于操作的彈簧式自動清潔裝置。

4 方案實施

（1）通過現場測量，用L25×25 mm、d=3 mm的角鋼，焊接成長2300 mm、寬1300 mm的長方形框架。

（2）選用網孔直徑為2.00 mm的10目不銹鋼濾網安裝在框架的上層，18目濾網安裝在框架下層，濾網通過螺栓與槽體相連，用不銹鋼壓條把篩網與框架固定在一起使其平整。

（3）如圖3所示，在下層18濾網上安裝d=1.0 mm、D2=10 mm、L=410 mm的冷卷拉伸彈簧，并將抗震性能好的彈性橡膠管套在彈簧上。冷卷拉伸彈簧和橡膠管安裝后，把彈簧中心部位染成紅色，在距彈簧中心部位垂直上方64 mm篩網處貼一張白紙。根據勾股定理計算斜邊長度mm，在生產過程中彈簧工作變形量只要大于2×（214.8-205）=19.6mm，白紙上就會有紅色痕跡。通過現場測試發現，彈簧在振動過程中白紙紅色痕跡較重，由此可見彈簧在振動過程中工作載荷變形量達到了19.6 mm以上，橡膠管在生產中起到了彈振作用（如圖2）。

5 應用效果

按上述構思、設計制作，經過多次試驗調試投入使用，在現場實驗測試發現，大于2.00 mm的煙絲通過濾網進入下道工序混絲加香機，小于2.00 mm煙絲落到下層18濾網上，研制的自動清潔裝置對濾網實現了自動清潔，篩分率由加裝自動清潔裝置之前1.00%提升到加裝后的1.5%，達到了預期目的。

參考文獻

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