素混凝土連續墻防水接頭施工技術

摘 要：隨著素混凝土連續墻在地鐵施工中的運用，已成功解決了盾構始發、到達及聯絡通道加固等止水難題，但在長期運用中發現，素混凝土連續墻接頭止水一直是施工中常見一大難題，在混凝土工程中，施工始終是最為薄弱的環節，通常我們對素混凝土連續墻接縫處理是對接縫處進行重新沖接頭樁，再在外側施工旋噴樁進行止水。但由于接頭樁錘是圓的，對接縫處的沖孔控制難度較大，一不注意就會偏離連續墻范圍，影響接頭止水效果。采用反弧形素混凝土連續墻接頭處理施工法，可以有效處理兩段連續墻間的接縫問題，其施工完的接縫長度延長，能有效控制滲水通道，保證素混凝土連續墻施工質量。

關鍵詞：素混凝土連續墻 接頭防水 反弧形

中圖分類號：U23文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）04（b）-0042-01

地下工程施工中素混凝土連續墻其主要用于止水，通常采用分段進行施工，相鄰兩幅連續墻施工完成后，為保證連續墻的施工搭接效果，需對連續墻接頭進行處理。由于槽段之間主要靠接頭進行二次接合，接合處是止水的薄若環節，因此止水是接頭的主要功能，止水效果取決于流水路線的長短和阻力的大小。為了保證接頭的止水能力，本技術采用了反弧形接頭樁，該接頭樁兩側弧形可增加流水線路的長度和阻力，同時采用反弧形錘可有效保證接頭樁施工形狀，在施工過程中采用圓錘于反弧錘交替施工能避免接頭樁在成槽過程中出現偏孔或擴孔情況，保證接頭樁與兩側連續墻二次結合質量，從而到達素混凝土連續墻整體止水帷幕理想效果。

1 技術要點

素混凝土連續墻接頭施工方法與常規連續墻施工基本類同，但細節上存在部分差異。由于反弧形錘中間最小寬度為800 mm（素連續墻設計厚度為800 mm），所以在槽段施工時，兩相鄰槽段間預留800 mm間距作為接縫處理。反弧形接頭施工必須在兩側槽段施工完成后方可施工，且開始施工日期最好不要離兩幅槽段澆注混凝土日期太遠，已澆注的混凝土形成一定強度后，其強度越大，接頭樁施工難度就越大，所以最佳接頭樁施工時間為兩側連續墻澆注混凝土后兩三天，已澆注墻體有一定強度防止接頭施工對其破壞，又能保證接頭施工質量。

反弧形素混凝土連續墻接頭施工步驟及方法如下。

（1）在接頭樁施工前，首先要進行的是放點定位，接頭樁的位置務必位于兩幅連續墻中心，避免出現反弧形接頭偏于一側導致未與另一側墻體搭接的情況，導墻采用原有連續墻施工導墻。

（2）成槽：在反弧形接頭樁成槽過程中，采用圓形沖錘先進行沖孔，再用反弧形錘進行修孔，若施工中直接采用反弧形錘沖孔，往往容易出現卡錘的現象，一旦出現卡錘，處理十分棘手，所以施工先采用圓錘一直沖到底，再用反弧形錘與圓錘交替修孔，最后在反弧形錘上加裝鋼刷進行修孔；由于兩幅連續墻中間預留有800 mm間隔，所以在采用圓錘沖孔過程其偏孔的幾率大大減小，若成槽存在一定偏差，在反弧形錘修孔過程中也可糾回來，施工質量可以得到保證。

（3）在成槽過程中，要保證泥漿的質量及液位以避免槽壁塌方。

（4）在成槽過程中，要避免圓形沖錘施工中成槽超限，當成型沖槽向土體方向擴孔影響較小，若向墻體兩次成孔過大，寬度大于反弧錘長度時，反弧錘兩側將無法卡住連續墻，則接頭施工效果將受到影響，所以在圓錘施工中還需經常檢測槽孔尺寸和偏斜量，及早進行糾偏。

（5）如反弧形修錘在施工中發生卡錘或埋錘等現象，可采用提錘沖頂法撈錘，操作方法：操作提錘卷揚機使樁錘下落20～30 cm，然后提錘、落錘、反復沖擊卡阻部位。在打撈前和打撈過程中要始終保持孔內泥漿循環，以免孔內沉渣增加，泥漿濃度宜控制在1.3～1.5之間。操作要有耐心，不要急于求成，樁錘在沖頂時要做到“點到為止”，避免超負荷拉拽，損壞樁機。當用這種方法打撈無進展或樁錘被埋到孔底時，可嘗試“小孔沉渣法”或“高壓水槍切割法”打撈。

（6）清孔：在成槽過程中清渣，用泥漿循環法進行清槽；最后清孔時，采用空氣吸泥法反循環清孔。

（7）清刷混凝土接頭面的工作應在清槽換漿即將完成之前進行，在成孔過程中反弧錘兩側的鋼絲刷是不安裝的，待成孔到位清孔前，才將反弧錘安裝鋼絲刷，對接頭面進行清理，清刷錘應與混凝土面緊貼并上下來回拉動，直到鋼絲刷不帶泥屑為止。

（8）最后安放混凝土導管，并盡快澆注筑混凝土。

在整個接頭樁施工過程中主要注意以下幾個問題：①預留接頭寬度；②接頭樁施工時間；③圓錘于反弧錘的交替配合施工；④混凝土接頭面的清刷工作。

只要在施工掌握好以上幾點注意事項，即可保證連續墻防水接頭的施工質量，快速完成接頭防水施工。

2 應用實例

廣州市軌道交通九號線5標段的區間盾構始發及到達各7次，本區間地質情況較為復雜，土體自穩性較差，多為砂層及粘土層，地下位較高。由于該工程盾構到達均采用了玻璃纖維筋，盾構在不預先破除洞門的情況下直接切削圍護結構出洞，為防止出洞過程中出現涌水涌砂情況，預先要對端頭土體進行加固處理，本區間所有到達端頭加固均采用旋噴樁+800 mm厚的外包素混凝土連續。外包素混凝土連續墻主要是作為隔離止水作用，在外包素混凝土連續墻施工中成功采用反弧形接頭樁。

在盾構到達過程中，根據加固區內降水井水位顯示，到達端頭地下水一直保持在理想水位以下，出洞前進行了開倉檢查，發現加固體內未發現水流，盾構在出洞過程中也為發生涌水現象，整個加固體止水效果十分良好。

3 結語

該技術特點主要包括以下幾點。

（1）本工法針對常規施工中素混凝土連續墻防水接頭所存在的弊端，進行技術改進，從而達到理想的施工要求；

（2）施工中提出了反弧形接頭處理方法，在防水接頭施工中采用反弧形接頭，能保證對兩端連續墻間接縫及夾層的二次處理及沖刷，且采用反弧形錘在施工過程中兩端反弧形可卡住兩側連續墻，確保在接頭沖孔及修孔過程中反弧錘延連續墻向下沖孔，沖錘不會偏離連續墻限界出現偏孔的情況。

（3）該防水接頭弧形段增加連續墻接縫寬度，有效控制地下水的滲透，保證了接頭與原連續墻搭接的質量。