淺析回采的生產(chǎn)工藝

摘 要：一般來講回采費(fèi)用占整個(gè)礦石成本的35%～50%，因此，回采工藝對(duì)礦床開采的效益影響很大。選擇合適的回采工藝對(duì)于礦柱回采是非常重要的。文章主要是針對(duì)礦柱回采的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析。

關(guān)鍵詞：礦柱 回采 生產(chǎn)工藝

中圖分類號(hào)：TD82文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674-098X（2013）04（b）-0065-01

回采工藝創(chuàng)新主要是為了提高礦石回采強(qiáng)度、降低回采礦石損失和貧化、改善礦山經(jīng)濟(jì)效益。為了確?；夭晒ぷ鞯陌踩岣邉趧?dòng)生產(chǎn)率和采礦強(qiáng)度，必須正確選擇回采工藝方法。

1 回采的生產(chǎn)工藝

回采是指從完成采準(zhǔn)、切割工作的礦塊內(nèi)采出礦石的過程?；夭傻闹饕a(chǎn)工藝有落礦、礦石運(yùn)搬和地壓管理?；夭晒に囍g的聯(lián)系是非常密切的。下面分別對(duì)此進(jìn)行分析。落礦又稱為崩礦，是將礦石從礦體上分離下來，并破碎成適于運(yùn)搬的塊度；運(yùn)搬是將礦石從落礦地點(diǎn)運(yùn)到階段運(yùn)輸水平；地壓管理是為了采礦而控制或利用地壓所采取的相應(yīng)措施。一般情況下，各種采礦都是由這三項(xiàng)工藝組成的。但具體到不同的工程，因礦石性質(zhì)、礦體和圍巖條件、所用設(shè)備及采礦方法結(jié)構(gòu)等原因的影響，這些工藝的特點(diǎn)并非完全相同。

1.1 落礦

目前廣泛應(yīng)用的落礦方法是鑿巖爆破。評(píng)價(jià)落礦效果的主要指標(biāo)是：鑿巖工勞動(dòng)生產(chǎn)率、實(shí)際落礦范圍與設(shè)計(jì)范圍的差距、礦石的破碎質(zhì)量。第一，淺孔落礦。當(dāng)?shù)V體不規(guī)則時(shí)采用淺孔。淺孔落礦特別是手持式鑿巖，效率低，落礦量小，工作面安全衛(wèi)生條件差。在緩傾斜礦體中，一般采用輪胎式淺孔鑿巖臺(tái)車，效率高、作業(yè)安全。淺孔鑿巖一般采用輕型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。爆破參數(shù)：釬頭直徑范圍為30～46 mm，少數(shù)為51 mm；最小抵抗線一般按釬頭直徑的25～30倍確定。每米淺孔落礦量一般為0.3～1.5 m3。第二，中深孔落礦。爆破參數(shù)：釬頭直徑一般為51～65 mm，少數(shù)礦山采用46 mm和70 mm。炮孔布置形式常用的有上向及水平扇形布置，但上向扇形居多。在使用銨油炸藥時(shí)，最小抵抗線一般為釬頭直徑的23～30倍?？椎拙嘁话銥椋?.85～1.2）w（w為最小抵抗線長(zhǎng)度），礦巖不堅(jiān)固時(shí)取大值。中深孔鑿巖機(jī)臺(tái)班效率一般為30～40 m，每米中深孔落礦量通常為5～7 t。第三，深孔落礦。深孔落礦方式有水平層落礦，垂直層落礦和傾斜層落礦。落礦層的厚度范圍為3～15 m，或更厚。每次落礦層厚取決于炮孔直徑、炸藥爆力和每層中深孔的排數(shù)。爆破參數(shù)：釬頭直徑一般為80～120 mm，常用95～105 mm。深孔落礦鑿巖工勞動(dòng)生產(chǎn)率高，勞動(dòng)衛(wèi)生條件好，潛孔鉆機(jī)鑿巖粉塵小，落礦費(fèi)用低。但是其礦石破碎不均勻，大塊產(chǎn)出率高，地震效應(yīng)很大，礦石損失貧化大。

1.2 礦石運(yùn)搬

礦石運(yùn)搬指將礦石從落礦地點(diǎn)運(yùn)送到階段運(yùn)輸巷道裝載處。其方法有以下幾種：重力運(yùn)搬、爆力運(yùn)搬、人力運(yùn)搬、機(jī)械運(yùn)搬、水力運(yùn)搬、聯(lián)合運(yùn)搬。重力運(yùn)搬是借助于礦石自重的運(yùn)搬方法，是一種效率高而成本低的運(yùn)搬方式。重力運(yùn)搬適用于傾角大于礦石的自然安息角的薄礦體及各種傾角的厚大礦體。必須具備的條件是：礦體溜放的傾角大于礦石的自然安息角。采用爆力運(yùn)搬，可避免在礦體底板開大量漏斗，工人不必進(jìn)入采空區(qū)，作業(yè)安全。爆力運(yùn)搬的效果可用拋入重力放礦區(qū)的礦石量來衡量。拋擲效果隨礦體傾角和端壁傾角的加大而提高。單位炸藥消耗加大，爆力運(yùn)搬距離加大。當(dāng)然，炸藥并不是越多越好，如果過多，會(huì)加大碎塊礦與粉礦，而碎粉礦的拋擲效果不好。機(jī)械運(yùn)搬適用于各種傾角的礦體，常用的機(jī)械運(yùn)搬方式有：電耙運(yùn)搬、裝巖機(jī)運(yùn)搬、裝運(yùn)機(jī)運(yùn)搬、鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)搬、振動(dòng)放礦機(jī)械及運(yùn)輸機(jī)運(yùn)搬。當(dāng)?shù)V體厚大和礦巖穩(wěn)固時(shí)，設(shè)備規(guī)格更大，甚至接近露天型設(shè)備。

各種運(yùn)搬機(jī)械使用情況參見底部結(jié)構(gòu)和采礦方法部分的相關(guān)內(nèi)容。

1.3 采場(chǎng)地壓管理

采場(chǎng)地壓管理是為了防止開采工作空間的圍巖失控，發(fā)生大的移動(dòng)，以免其威脅人員工作安全。它是礦床地下開采的主要生產(chǎn)工藝之一，對(duì)礦山安全工作、礦石成本、礦石損失貧化和礦山生產(chǎn)能力有著非常大的影響。我們可以將其分成兩個(gè)部分：礦塊回采階段和大范圍采空區(qū)形成后的階段。采場(chǎng)開采空問大，采場(chǎng)尺寸不斷變化，形狀復(fù)雜，因此，采場(chǎng)地壓管理也是非常復(fù)雜的。地壓管理方法大致有以下幾種：使開采空間具有較穩(wěn)固的幾何形狀，使應(yīng)力較平緩地集中過渡；使開采空間圍巖達(dá)到自然崩落所需的尺寸，通過自然崩落釋放應(yīng)力；用礦柱、充填體、支柱或聯(lián)合方法支撐或輔助支撐開采空間；邊采礦邊崩落圍巖，使開采空間某些部位的應(yīng)力重新分布。

2 采礦工藝評(píng)述

2.1 充填采礦法

最早的充填法運(yùn)用，是在古希臘羅里恩（Laureion）鎮(zhèn)的銀礦。后來加拿大的很多金屬礦山采用水砂充填法代替廢石干式充填，水砂充填技術(shù)因此得到了推廣應(yīng)用。南非西德里方丹金礦利用全粒級(jí)尾砂充填料，充填體強(qiáng)度大幅提高。膏體充填得到了迅速的發(fā)展，成為充填法的一大突破。目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)地下金屬礦山淺部礦體己經(jīng)開采完畢，現(xiàn)有的采礦地點(diǎn)都在不斷的向深部延深。充填采礦法得到了廣泛的應(yīng)用。金川試驗(yàn)的進(jìn)路機(jī)械化膠結(jié)充填采礦法，銅綠山的點(diǎn)柱式上向分層充填法、凡口的盤區(qū)水平分層膠結(jié)充填法、等都是填充技術(shù)上的突破。充填采礦法可以改善礦山生產(chǎn)安全狀況，提高礦石回采率，保護(hù)地表環(huán)境，是非常具有發(fā)展前景的一種采礦方法。

2.2 盤區(qū)機(jī)械化分層充填法

隨著各種無軌設(shè)備的不斷問世和完善，盤區(qū)機(jī)械化分層充填法有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。這種采礦工藝有利于環(huán)保和深部開采。盤區(qū)機(jī)械化分層充填法以澳大利亞芒特艾薩礦業(yè)控股公司所屬的主要礦山—— 芒特艾薩礦為代表，國(guó)內(nèi)以凡口鉛鋅礦為代表。盤區(qū)機(jī)械化分層充填法具有以下特點(diǎn)：裝備先進(jìn)，均采用無軌開拓，均分成礦房礦柱二步回采；輔助作業(yè)時(shí)間多，回采效率相對(duì)較低，成本較高；對(duì)礦體變化的適應(yīng)能力較強(qiáng)，安全性較好。回采工作首先要考慮的就是分層回采高度問題。1992年凡口鉛鋅礦試驗(yàn)并推廣了盤區(qū)上向中深孔落礦水平分層充填法，回采分層高度控制在4～4.5 m，采場(chǎng)最小控頂高度為3.5 m。提高了回采分層高度，減少了輔助作業(yè)時(shí)間，減少了損失貧化，提高了采礦生產(chǎn)能力。

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