產品信息化質量管理系統的建設與應用

摘 要：隨著產品質量在過程控制階段工作的不斷深入，過程中的質量信息不斷增加，也造成了對質量信息分析和利用難度的增大。引入信息化手段，建立信息化質量管理系統，在質量信息的發布、處理、收集和分析方面能夠取得了較好效果，有利于促進產品質量的穩步提升。

關鍵詞：質量信息 質量管理 信息化 持續改進

中圖分類號：F724.6文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2013）04（c）-0192-02

質量信息是在體系運行過程中產生的各類信息，對質量信息的收集、統計和分析是組織進行正確決策的基礎，對于改進產品設計，掌握過程能力、過程運行情況及變化趨勢，識別產品實現的薄弱環節并及時采取預防措施，有著極其重大的意義。隨著產品復雜度越來越高，以及各企業對產品質量過程控制的不斷嚴格，過程中產生的質量信息成倍增加，面對數量如此龐大的質量信息，如何有效的利用這些信息，成為各個企業必須面對的難題。

信息化管理工具在收集和分析大量信息方面有著較強的能力，依托數據庫的存儲和查詢功能能夠快速的對信息進行匯總分類，為有效的利用質量信息提供了一個便捷的平臺，該文力圖從傳統非信息質量管理系統的弊端和信息化管理系統的優勢分析方面入手，并結合實際信息化質量管理案例，簡要說明信息化質量管理系統建設的必要性和實現途徑。

1 非信息化質量管理系統的弊端

目前企業普遍采用紙質單據和人工處理的方式，各環節發現的問題，以紙質反饋單的形式提交給質量部門，質量部門人員將反饋單下發到相關部門和人員，相關處理人員填寫紙質處理單，并經過各級人員的審批后交質量保證人員，完成反饋單的閉環。在產品相對簡單，環節較少的情況下，此種方式是可行的。

但隨著產品的復雜程度越來越高、企業在產品過程控制方面的工作不斷深入，原有的紙質單據和人工處理方式的弊端逐漸顯現出以下幾個問題。

（1）大量的反饋信息造成了紙質單據存放困難和難以查找的問題。

（2）因為單據需要多個部門的審批，流轉過程費時費力且時效性差。

（3）難以被匯總和分析，從而導致了質量信息利用程度較低，對后續的產品改進和研制借鑒作用十分有限。

2 信息化質量管理系統的優勢

信息化管理工具具有存儲和處理大量信息的能力，具備便捷的信息發布和檢索功能，同時在普遍實行電子化辦公和局域網功能的各企業，實行信息化質量管理系統無需額外的硬件成本和技術培訓，具有投入少、見效快的優勢。通過建立信息化質量管理系統，將后續的問題處理過程和審批過程集成到內部局域網，減少單據周轉工作，減輕質量信息的周轉工作量，相關部門人員在系統內即可完成質量問題處理信息的登記、審核和閉環，可有效降低質量記錄的流轉和存放難度，使質量問題的處理更加簡便，提高了質量問題的處理效率和跟蹤效率。

通過檢索功能，給質量信息的分類匯總和分析帶來便利，對于大量的質量信息，可以采取各種條件快速檢索出所需的信息，從而及時進行質量信息的匯總、分類和分析，保證了質量信息的復用性。通過對質量信息的歸納總結，提煉出在產品和過程中容易出現的問題，幫助組織及時制定有效措施予以改進，從而避免同類型問題的反復出現。

3 設計方案及舉例

質量信息管理系統利用信息化處理工具的優勢，解決信息存儲和檢索的問題，減少信息流轉環節工作量，并及時發布信息，做到信息的及時共享和復用。

3.1 設計方案

為實現質量信息的存儲和檢索功能，后臺可以采用數據庫來存儲信息，并配合前臺程序來實現處理和檢索功能。

在數據庫中建立一張存儲質量信息的表，將質量信息單的編號作為主標識，其編號原則采取年月日加順序號的方式，編號具有唯一性。在質量信息中設置存儲項目代號的存儲字段，用以識別質量信息所屬項目，設置反饋時間、反饋人、發生階段、反饋內容等數據段，用以記錄反饋信息，設置處理人、原因分析、處理措施、是否更改文件等字段，用以記錄質量信息處理情況，設置質量信息狀態字段，用以標識質量信息的處理的狀態。

表1是質量信息存儲表的基本結構的一個實例，顯示了兩條記錄的存儲信息。

在數據庫中建立一張用戶權限表，用以將組織中不同的人員賦予不同的權限，并在登錄后顯示不同的信息。

用戶權限表的基本結構實例如表2。

根據對質量信息的查詢需求，使用ASP實現對數據庫的查詢功能，實現按照項目、時間、故障現象、質量信息狀態等一項內容或多項內容組合查詢的方式。

3.2 方案執行實際效果

通過質量信息管理系統對質量信息的分析和利用手段不斷增強，從而幫助企業找出產品實現過程的薄弱環節，制定針對性強的糾正措施，并根據產品質量的變化趨勢，及時進行監控和改進。

現以某單位為例進行說明，該單位2007年開始引入質量信息管理系統，各年度收集各類質量問題情況如下：2007年159條，2008年198條、2009年237條、2010年94條，2011年51條。

針對收集的質量信息情況，質量部門組織進行了認真的分析和處理，以2009年為例，對2009年收集質量信息的匯總和分析，針對出現質量問題的具體原因進行分類，產生質量問題的主要組成部分如圖1所示。

影響產品質量的四個主要因素是電裝、組裝、器材和設計。從上圖1可以看出達到77.65%的問題發生在以下三個方面。

（1）電裝、組裝合在一起占到全部故障的36.47%。

（2）器材故障也占到全部故障的28.72%。

（3）而由設計不當造成的故障有12.46%。

數據說明有近80%的故障是由這三方面的因素造成的，若導致這三方面的故障的原因得到有效解決，至少可減少這三類故障的一半，則產品質量問題數量將減少約40%。顯然要想有效提高產品質量，就首先要解決好這三方面的問題。

針對匯總分析出的主要問題原因，各相關部門制定了改進措施：

采購部門加強了對供方的質量控制；

生產部門對電裝和組裝工人進行了針對性的技能培訓；

對設計研發過程加強審查力度。

通過針對性的改進措施，有效的降低了產品實現過程中的問題數量，在2010年的統計數據中質量問題數量大幅降低，產品的質量大幅提高。同時通過改進措施的逐步落實，產品過程中的報廢率和返工率顯著降低，促進了產品利潤的提升。

3.3 方案改進

此方案已基本具備了質量信息管理的功能，具備質量信息的收集、存儲、處理、檢索功能，能夠很好的實現質量信息的發布和復用，能夠借助此系統較為便捷的完成質量信息的匯總分析工作。

為了將信息化的優勢更好的應用到質量信息管理系統，擬在此方案的基礎上引入信息的自動分析功能，按照GJB450《裝備研制和生產的可靠性通用大綱》和GJB841《故障報告、分析和糾正措施系統》的要求建立信息化的FRACAS，將不斷積累到的所有數據信息形成一個產品可靠性信息數據庫，通過對信息進行提煉和整理，自動得出產品實現過程中的各項數據分析結果，減少現有系統中人工分析的工作量，降低分析過程中的主觀因素，使分析結果更加客觀、準確，還可以將產品和過程的變化趨勢以更加形象的圖形和報表形式顯示出來，從而實現產品可靠性的增長，達到對產品可靠性和維修性的預期要求，防止故障再現。

4 結語

采用信息化的質量信息管理系統能夠有效的管理日益增多的質量信息，并建立信息數據庫，能夠為產品的設計改進和新產品研制提供數據基礎，能使工作流程規范統一，通過預先定制的工作流程實現工作界面的統一化和規范化，實現辦公自動化，大大提高質量信息的處理效率。

若進一步使用統計過程技術對問題進行積累、匯總和分析，從而不斷的發現問題的根本原因，針對原因采取措施，同時不斷完善質量體系，不斷提高管理水平，從而保證產品質量的穩步提高。

參考文獻

[1]GJB 9001B-2009質量管理體系要求.

[2]GJB 450A-2004裝備可靠性通用要求.

[3]GJB 841-90故障報告、分析和糾正措施系統.

[4]宋顏浩，費文華.ASP與相關數據庫技術高級指南[M].北京：中國水利水電出版社，2002.