清水混凝土的質(zhì)量控制問題研究

【摘 要】工程建設(shè)離不開混凝土，而衡量混凝土質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)有多種指標(biāo)，如混凝土的強(qiáng)度、耐久性。在對施工質(zhì)量要求精益求精的今天，我們不僅要對混凝土的內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)格控制，還要對混凝土的外觀質(zhì)量有所要求。

【關(guān)鍵詞】清水混凝土；質(zhì)量控制；耐久性；材料強(qiáng)度；外觀質(zhì)量

0 引言

眾所周知，工程建設(shè)離不開混凝土。衡量混凝土質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)有多種指標(biāo)，如混凝土的強(qiáng)度、耐久性。在對施工質(zhì)量要求精益求精的今天，我們不僅要對混凝土的內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)格控制，還要對混凝土的外觀質(zhì)量有所要求。

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。清水混凝土是指結(jié)構(gòu)混凝土硬化后不再對其表面進(jìn)行任何裝飾，以混凝土本色直接作為建筑物的外飾面的一種混凝土。

清水混凝土可以分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土三種。但無論哪種清水混凝土，都會由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列原因，造成這樣或那樣的表面質(zhì)量缺陷，以致影響混凝土的美觀、質(zhì)量。

清水混凝土的表面質(zhì)量缺陷是一個(gè)普遍存在而又難于解決的工程實(shí)際問題，本文對清水混凝土工程中常見的一些表面質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行了探討分析，并針對具體情況提出了一些預(yù)防、控制措施。

1 色差及控制措施

質(zhì)量缺陷：色差。施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，還有拆模時(shí)人為造成的顏色變化，都會給人的感官上帶來不悅。決定混凝土顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料，一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會導(dǎo)致混凝土顏色發(fā)生改變。當(dāng)混凝土和易性欠佳，或在下料過程中混凝土粗細(xì)骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待混凝土硬化后顏色不一致。混凝土表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個(gè)因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化反應(yīng)生成鐵銹；第二種可能是從混凝土結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、混凝土表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時(shí)間后也會產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于混凝土結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水順混凝土表面流下時(shí)，污染了混凝土面而產(chǎn)生銹跡。另外在拆模時(shí)，由于一些人為的因素也會導(dǎo)致混凝土表面顏色發(fā)生變化。

主要預(yù)防、控制措施：一是，采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地的原材料。二是，嚴(yán)格按照混凝土的配合比投料和控制攪拌時(shí)間，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時(shí)抽檢含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比。三是，采用吸水性適中的模板材料。四是，采用無色脫模劑，涂料要均勻，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

2 氣泡及控制措施

質(zhì)量缺陷：氣泡。產(chǎn)生氣泡的原因主要有以下三點(diǎn)：一是，混凝土拌和料含砂過多；二是，模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；三是，混凝土振搗不足。

主要預(yù)防、控制措施：一是，控制混凝土的塌落度及和易性。混凝土澆筑時(shí)，混凝土下料口與澆筑面之間距離不宜過大，否則混凝土容易離析。二是，嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。三是，控制振搗方式和插入下一層的深度和振搗時(shí)間。振搗方法要求正確，振搗時(shí)間以混凝土表面出漿為宜，應(yīng)避免漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5cm-10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。

3 黑斑及控制措施

質(zhì)量缺陷：黑斑。產(chǎn)生黑斑的原因主要有以下兩點(diǎn)：一是，脫模劑不純或使用過量；二是，來自模板上的鐵銹。

主要預(yù)防、控制措施：一是，采用無色脫模劑并均勻涂刷。二是，對模板上的鐵銹，可采用拋光處理。即采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確實(shí)無法產(chǎn)生明顯效果時(shí)，再考慮使用表面涂層處理。

4 花紋斑或粗骨料透明層及控制措施

質(zhì)量缺陷：花紋斑或粗骨料透明層。產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下四點(diǎn)：一是，混凝土含砂量過低。二是，混凝土所用石子形狀不好。三是，施工所用的模板不光滑或有撓曲。四是，混凝土振搗過度或外部振搗。

主要預(yù)防、控制措施：一是，嚴(yán)格控制混凝土的含砂量。二是，采用級配或形狀較好的石子。三是，嚴(yán)格控制模板的剛度，使用光滑的模板。四是，振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗或拆模過早。

5 混凝土表面泌水及控制措施

質(zhì)量缺陷：混凝土表面泌水有泌水現(xiàn)象。產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下四點(diǎn)：一是，混凝土含砂量過低。二是，由于氣溫低或外加劑配料不當(dāng)，延長了混凝土的硬化時(shí)間。三是，所用模板吸水能力差和剛度不夠或表面有水。四是，混凝土的塌落度太大。

主要預(yù)防、控制措施：一是，嚴(yán)格控制混凝土的含水量、含砂量，使用減水劑。二是，采用剛度足夠且吸水的模板。三是，光滑模板采用適當(dāng)?shù)拿撃Ｋ氖牵瑖?yán)格控制混凝土的塌落度。

6 接縫掛漿、漏漿或出現(xiàn)砂帶及控制措施

質(zhì)量缺陷：接縫掛漿、漏漿或出現(xiàn)砂帶。產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下四點(diǎn)：一是，模板接縫不嚴(yán)密，模板底部不嚴(yán)實(shí)。二是，模板拼板太柔，變形大。三是，混凝土中水分太多，流動性太高。四是，混凝土澆筑時(shí)，振搗太強(qiáng)。

主要預(yù)防、控制措施：一是，混凝土澆筑時(shí)，設(shè)置凹槽施工縫，接縫處采用油膏或發(fā)泡劑嵌實(shí)。二是，采用剛度適中的模板面板材料。三是，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，澆搗方法要正確，澆筑時(shí)，避免直接振搗模板的接縫處。

7 蜂窩麻面及控制措施

質(zhì)量缺陷：蜂窩麻面。產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下三點(diǎn)：一是，混凝土中細(xì)骨料不足。二是，混凝土振搗不充分。三是，模板接縫不密實(shí)。

主要預(yù)防、控制措施：一是，在施工過程中嚴(yán)格控制混凝土配合比。二是，混凝土振搗要密實(shí)。三是，在模板安裝時(shí)，接縫處用油膏或發(fā)泡劑嵌實(shí)。脫模后的混凝土表面麻面起粉，主要原因是因?yàn)榛炷帘砻娉霈F(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致，這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。另外，當(dāng)使用木制模板時(shí)，有些木頭在日曬下會析出糖分，而糖分有延緩水泥水化的作用，從而產(chǎn)生混凝土表面緩凝。混凝土表面麻面與模板拼縫不嚴(yán)不無關(guān)系，混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話（如采用木制模板），氣孔可以減少；若采用抗?jié)B透性強(qiáng)的鋼模板，則氣孔一般都是因?yàn)檎駬v不充分所致。另外，所使用的脫模劑和混凝土配合比對產(chǎn)生氣孔也有很大的影響，一般情況下，粘性大的混凝土比粘性小的更容易產(chǎn)生氣孔。水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時(shí)，水泥漿隨水一同流走，會使混凝土結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。其主要原因是因?yàn)榛炷撂涠忍蠡蚝鸵仔蕴睿蚴褂玫耐鈸絼┎划?dāng)有泌水現(xiàn)象，大多屬于混凝土配合比設(shè)計(jì)上的問題。

8 表面裂縫及控制措施

質(zhì)量缺陷：表面裂縫。凝土工程中常見裂縫主要有兩類：干縮裂縫和塑性收縮裂縫。干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20cm-30cm，較長的裂縫可達(dá)2m-3m，寬1mm-5mm。產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下四點(diǎn)：一是，混合料用量水泥太多，水灰比過大。二是，模板吸水能力差。三是，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。四是，拆模時(shí)間太早。

主要預(yù)防、控制措施：一是，在施工過程中嚴(yán)格控制混凝土配合比，控制水泥用量。混凝土應(yīng)使用同一種材料和相同的配合比，混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，不離析、不泌水。塌落度控制在90±10mm，含氣量不超過1.7%，初凝時(shí)間6h-8h。水泥應(yīng)首選硅酸鹽水泥；粗骨料應(yīng)選用強(qiáng)度高、5-25粒徑、連續(xù)級配好、含泥量≤0.8%和不帶雜物的碎石；細(xì)骨料應(yīng)選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量≤2%，不得帶雜物。清水混凝土在制備過程中，一定要嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比、攪拌時(shí)間和水泥用量，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、石子的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。二是，選擇適宜的模板。清水混凝土模板選型應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和工程具體情況，流水段的劃分和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，施工質(zhì)量目標(biāo)、模板允許偏差和外觀質(zhì)量要求來進(jìn)行選擇。三是，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。充分合理的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土硬化后表面和內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14d。四是，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。

9 結(jié)束語

清水混凝土的表面常見質(zhì)量缺陷還有很多方面，在此不再一一闡述。但無論是哪一種表面缺陷，不僅會對混凝土的外觀質(zhì)量帶來不利的影響，而且任其發(fā)展，還會影響建筑物的使用功能。所以，找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)在原因，在施工中有針對性地采取預(yù)防措施，對已有的表面質(zhì)量缺陷加以必要的修復(fù)處理，對提高混凝土的外觀質(zhì)量很有必要。我們相信，在全體工程技術(shù)人員與施工操作者的共同努力下，混凝土的外觀質(zhì)量會進(jìn)一步得到提高，從而保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

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[責(zé)任編輯：湯靜]