腈綸廠回收裝置蒸發地溝改造

摘 要：文章從腈綸廠回收裝置地溝改造的可行性分析，進而對整個改造過程進行詳細記錄，突出其可操作性。對廢水處理的生產實踐具有一定的借鑒作用。

關鍵詞；清洗線；緩沖池；圍堰

腈綸廠回收裝置從紡絲接收稀硫氰酸鈉溶液，通過蒸發提濃，送至聚合用于配制原液，冷凝液供紡絲作水洗水。兩線各效泵設有地溝排放密封水。因設備長期運行，受物料腐蝕，易發生泄漏，導致較多的硫氰酸鈉流入地溝，嚴重污染外排廢水，造成環保事故。為根除此隱患，減免環保事故的發生，迫切要求對此地溝進行改造。

1 項目的可行性研究：結合裝置實際，經過多方討論，達成以下意見：

1.1 為確保外排水質，避免蒸發線硫氰酸鈉泄漏造成的廢水污染環保事故，將原有的部分地溝封死，可避免易發生的前四效設備泄漏硫氰酸鈉并污染廢水事件，短時間回收泄漏的硫氰酸鈉，有利于應急處理漏料事件，避免外排廢水受到影響。

1.2 蒸發線各效循環泵緊靠地溝，地溝排水量較多，目前操作人員和班長巡檢間隔一小時，發現泄漏時，已有較多的硫氰酸鈉流入地溝，無法進行封堵和回收，只能通知污水站進行處理，造成廢水處理的困難，易發生環保事故。

1.3 隨著裝置長期運行，蒸發線設備不斷受到堿洗液及硫氰酸鈉物料的腐蝕，出現晶間腐蝕等，尤其是1～4效循環泵及管件，部件易發生斷裂及損壞，泄漏出硫氰酸鈉。

1.4 利用裝置原有的設備設施，簡易改造，投資較少，容易實現。增加適當的管線和地溝，在不影響排放廢水的情況下，實現蒸發線前四效泄漏物料的應急回收，利用自動化儀表監控蒸發區域的外排廢水，避免泄漏的物料進入廢水而影響環保。

2 通過可行性研究后，制定以下解決方案：

改造方案內容

2.1 在蒸發兩線五效泵與四效“U”間增設一地溝，連接蒸發崗位小屋地溝與蒸發兩線五效泵處的原有地溝（長度約12m）。

2.2 蒸發兩線一效清洗線排放口用管線連接，連至蒸發崗位小屋地溝，封死原有的地溝（長度約12m）。

2.3 封死蒸發兩線原有的1～4效地溝（每條地溝約21m），蒸發清洗罐放凈閥用管線連接至蒸發A線五效泵處的地溝，封死原有地溝（約4m）。

2.4 為及時監測蒸發地溝外排廢水的硫氰酸鈉含量，在蒸發地溝流出口（一效附近）處設緩沖池，安裝電導儀在線監測外排廢水的硫氰酸鈉含量。

2.5 為確保及時外排廢水，原有的蒸發崗位小屋地溝進行加深。

2.6 用樹脂對地溝進行防腐防水的處理，地溝靠蒸發區域側外沿加高60mm，用以阻擋泄漏的物料。

3 工藝控制方案

3.1 封死蒸發兩線原有的1～4效地溝，地溝改道，避免硫氰酸鈉料液流入外排廢水中。

3.2 蒸發線1～4效設備出現泄漏時，硫氰酸鈉料液遠離地溝并受地溝外沿的阻擋，無法流入外排廢水，便于回收料液，避免出現環保事故。

3.3 通過DCS的實時監控，根據電導儀二次表的顯示，及時發現外排廢水的異常。

4 改造項目布置方案

4.1 蒸發兩線一效清洗線排放口接管連至新地溝，封死兩線一效清洗線排放地溝。在蒸發地溝流出口（一效附近）處設緩沖池，安裝電導儀在線監測外排廢水的硫氰酸鈉含量（見圖1）。

4.2 在蒸發兩線五效泵與四效“U”間增設一地溝，連接蒸發崗位小屋地溝與蒸發兩線五效泵處的原有地溝（見圖2）。

4.3 蒸發清洗罐放凈改用管線排至121-6.4A處的地溝，封死原有地溝（見圖3）。

4.4 原有的蒸發崗位小屋地溝進行加深及新地溝的截面（見圖4）。

通過本次改造，可防止蒸發線1～4效設備突發泄漏NaSCN，污染地溝廢水，能及時回收泄漏的料液，進一步提高外排廢水的水質，提高裝置的風險應急能力，減免了因廢水污染而造成的環保事故，有利于腈綸裝置的環保。

參考文獻

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