試論渣漿泵的日常維護與保養

摘 要：渣漿泵是由于物料運輸顆粒較大而進化出的一種效率較高、性能相對較強的離心泵，目前是選煤廠各工藝流程中不可缺少的設備之一。由于設備的工作強度較大，因此正確的日常維護尤為重要，文章針對渣漿泵操作工人在日常維護工作中容易忽視的一些事項，進行總結匯集，以期達到減少事故發生率，保證安全生產的目的。

關鍵詞：渣漿泵；維護；泄露

1 前言

渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。為使渣漿泵安全可靠運行，充分發揮設備效能，減少事故發生可能性，日常維護工作十分重要。為此，根據ZJ系列渣漿泵的特點，將日常維護與保養的要求及注意事項匯總如下。圖1為渣漿泵的簡單示意圖。

2 泵頭部分

2.1 進、出口壓力表

觀察進出口處流量計和壓力表的讀數，是否穩定并符合工藝要求，以便及時做出調整。

2.2 進、出口短管

檢查進、出口短管聯結處是否漏液，如有漏液現象應及時擰緊螺母，或更換密封墊，防止漏液造成螺栓銹蝕和揚程損失。

2.3 聯接螺栓

主要檢查進、出口短管聯接螺栓和泵體外殼的聯接螺栓是否銹蝕，發現銹蝕應及時涂抹防銹油漆，以方便檢修、更換過流部件時螺栓的拆卸。

2.4 軸封水壓力表

經常觀察軸封水壓力表表針讀數，壓力及流量是否合適；檢查、調整軸封水水管閥門開啟度，將壓力調整到規定值，保證供水量。

2.5 軸封水泄漏

定期檢測軸封水泄漏量，軸封泄漏是否正常（滴滲）。當泄漏量加大時，應調整壓蓋的螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態為最佳。采用機械密封形式時，機封規格尺寸≤50mm時，泄漏量≤3ml/h；機械密封規格尺寸>50mm時，泄漏量≤5ml/h；采用填料密封形式時，如果填料處發熱、冒煙氣，可能是填料壓得太緊，將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。由于填料的使用壽命較短，需要及時更換，一般在5至8天更換一次。

2.6 潤滑脂

對于采用潤滑脂潤滑的泵，不加軸封水，每天定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態。

3 托架部分

3.1 軸

經常檢點泵的運行情況，是否聲音異常，是否有劇烈振動，發現問題后及時啟動備用泵，停止事故泵并進行全面檢修。

3.2 軸承

要經常檢測軸承溫度，軸承的正常溫升為35℃，最高溫度不得高于75℃。

3.3 潤滑油

每日檢查托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。嚴禁無油開車，否則，軸承將燒毀。在泵連續運行850小時后應徹底更換潤滑油一次。

3.4 溢流孔

溢流孔堵塞后，積水會淹沒油封，造成油封失效。所以要不定期疏通溢流孔，防止積垢。

3.5 冷卻水

150ZJ型以上渣漿泵帶有水冷卻裝置，來緩解因軸功率較大而產生的軸承溫度過高。檢查冷卻水閥門是否開啟，管接頭處是否漏水。

3.6 標示牌

保持銘牌、加油標示牌和警示牌清潔、無油污，便于對泵各性能參數及運行工況的確認。

4 傳動輪部分

4.1 電機的轉向必須保證與泵殼上箭頭指示方向一致（泵軸的轉向），嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。

4.2 電動機試轉時必須在與泵完全脫開的狀態下進行（即不上聯軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉向符合要求時方能與泵聯接，絕不允許盲目起動電機。

4.3 檢測泵軸與電機軸的平行度，是否有竄動。

4.4 對于皮帶傳動的泵機組，當軸徑≥65mm時，應配備軸端擋圈，以確保皮帶輪運行安全。

4.5 檢查、調整皮帶張緊度，使每根皮帶張緊一致，防松打滑。

4.6 防護罩是否上好，固定螺栓是否牢固。

5 結束語

通過對常發事故和可能出現的問題進行匯總，可以有效地達到減少事故發生幾率、延長泵的使用壽命的目的。

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作者簡介：張宏毅（1986，3-），男，河北省石家莊人，大學本科，助理工程師。