5S在搪瓷制造企業(yè)的應用研究

【摘要】隨著中國加入WTO，我國企業(yè)的發(fā)展面臨著更大挑戰(zhàn)，只有使用科學的管理方法，企業(yè)才能實現(xiàn)終極目標。文章研究了5S現(xiàn)場管理在某搪瓷企業(yè)應用的過程，針對企業(yè)存在的問題，設(shè)計出適應企業(yè)的解決辦法，試圖為其他類似的企業(yè)提供參考。

【關(guān)鍵詞】5S；搪瓷；企業(yè)

目前，我國很多企業(yè)存在員工工作效率低下、現(xiàn)場管理混亂、環(huán)境污染嚴重等問題。為了提高經(jīng)濟效益和改善企業(yè)環(huán)境，運用5S管理方法很有必要。

5S管理方法指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要指物）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動，為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)。5S起源于日本，在日本的工廠里，員工把工廠打掃的特別干凈；員工每天把設(shè)備維護在最佳狀態(tài)；同事間建立了信任合作的關(guān)系；日本企業(yè)品質(zhì)之崛起，5S工作功不可沒。下面以某搪瓷企業(yè)為例，研究5S的應用。

一、應用5S前企業(yè)的狀況

某搪瓷企業(yè)主要生產(chǎn)鑄鐵搪瓷，占地2萬多平方米。應用5S前，各種毛坯、拖車、空箱子到處都是，過道通道被堵住；各個車間沒有明顯的分界，也沒有標示場地是否危險；鐵灰滿天飛；實驗室的監(jiān)督管理少，酸性溶液和廢棄物到處擺放，危險物品沒有設(shè)置醒目的標志；工作臺沒有很好的利用立體空間；工作臺面很臟布滿了彩色的釉，擺滿了原材料、半成品、成品和檢測工具，甚至還有私人用品；地面上經(jīng)?？吹綇淖烂娴粝碌母鞣N小零件；成品和半成品全部放一起，除了專業(yè)人士自己，別人真區(qū)別不開。該企業(yè)的現(xiàn)場管理混亂、設(shè)備投入與企業(yè)管理發(fā)展不平衡；同時安全生產(chǎn)不容樂觀，企業(yè)需要推行5S管理模式，改變這種狀況，增強公司的實力。

二、5S方法實施步驟

5S從整體環(huán)境著手，通過整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動，關(guān)注每個生產(chǎn)細節(jié)，追求工作簡單化、和標準化。在該企業(yè)，5S的實施按以下步驟進行：

（1）首先成立實施小組。通過整理，騰出工廠現(xiàn)場的作業(yè)面積，區(qū)分必要品和非必要品，疏通生產(chǎn)通道，清除雜物廢物，節(jié)約尋找時間。

（2）整頓留下的物品。合理定位現(xiàn)場所需物品，以便快捷、準確、安全地管理物品。首先把工廠分為進料區(qū)、檢測區(qū)、作業(yè)區(qū)、包裝區(qū)和出貨區(qū)等區(qū)域，并用油漆或隔板區(qū)分開來；避免彎曲阻擋視線的通道；毛坯、半成品要做好標記，不合格的產(chǎn)品要做明顯的標記并處理掉；倉庫要合理設(shè)置，隔離易燃和容易污染的物品。以安全第一為整頓的基本，重點放在作業(yè)區(qū)上。該企業(yè)的產(chǎn)品都要在高溫生產(chǎn)，原料大多為易燃、易爆、有害、有毒的物質(zhì)，特別容易引起火災或發(fā)生爆炸，從而危及到人們的生命和財產(chǎn)，所以在看板上一定要張貼文明生產(chǎn)規(guī)則，杜絕一切危險事故；危險區(qū)域一定要設(shè)立防護欄和警示標語；作業(yè)區(qū)必須配備齊全的消防器材，通道不能堆放任何物品。

（3）整理好必要物品和放置好位置后，對前兩個S所完成的工作進行持續(xù)性的改善。定期檢查設(shè)備，徹底清掃作業(yè)場所和設(shè)備等，創(chuàng)造一個無垃圾源的舒適環(huán)境。

（4）清潔更進一步保持這種整潔有序的環(huán)境，是防止整理、整頓、清掃成績下滑的管理機制。在該企業(yè)，工作過程中產(chǎn)生的鐵屑和鐵灰很容易附著在成品上，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要建立清掃的標準，明確清掃的對象、頻率和工具。對倉庫、作業(yè)現(xiàn)場、物料架、機器設(shè)備、搬運工具等，要經(jīng)常進行掃垃圾、掃鐵灰、掃鐵屑、掃除漏水、漏氣、掃除異常的動靜和溫度，舉個例子，設(shè)備漏油會縮短機器的使用壽命，直接影響機器精準度，甚至可能會引起大的設(shè)備安全問題。如果可以及時發(fā)現(xiàn)漏油問題，并且及時解決，設(shè)備的正常運行得到保證，產(chǎn)品的生產(chǎn)也得到了保證，同時還能降低機器修理帶來的費用，幫助企業(yè)能節(jié)約成本。

（5）最后員工素養(yǎng)的提高是實施5S的關(guān)鍵，5S管理能否最后堅持下去并實施成功，需要全體員工齊心協(xié)力，企業(yè)通過實施素養(yǎng)活動，營造一個團結(jié)合作、嚴守標準、認真負責的團隊。企業(yè)要對全體員工定期培訓教育，利用各種會議、標語、廣播等加大宣傳力度，不斷提高員工的認同度。當員工的素養(yǎng)上升到習慣層面的時候，企業(yè)文化就很容易形成，企業(yè)便有了強大的凝聚力，這就是企業(yè)無形的資產(chǎn)。提高員工的整體素質(zhì)不僅是5S管理模式的終極目的，也是每一個企業(yè)最終的任務(wù)。

（6）調(diào)整計劃

在試行5S管理模式一段時間后，管理人員要到第一現(xiàn)場去收集相關(guān)建議，發(fā)現(xiàn)試行期間出現(xiàn)的問題點，經(jīng)過總結(jié)分析和磋商，找出適合企業(yè)的調(diào)整方案。

三、應用5S管理模式的效果

應用5S管理模式一段時間后，該搪瓷企業(yè)在面貌上有了大的改變。通過每天清掃垃圾、鐵灰、鐵屑，工廠的灰塵明顯少了很多；原來到處可見的毛坯、半成品、空箱等都消失了，過道和通道變得通暢了；工廠開始使用直線型標示線了，每個操作車間都有了明顯的分界線；在危險區(qū)域也統(tǒng)一設(shè)立了紅色的防護欄和警示語；柜子全換成了透明柜，噴釉臺面全改裝成封閉式的了，工作臺也清理地整潔了，同時周圍亂放的材料沒了；離高溫爐子不遠處閣樓的紙箱也搬走了。倉庫的成品放置地更科學合理了；員工的手套也干凈了，同時也多配備了幾雙；工廠實驗室的危險物品也設(shè)置了醒目的標志。企業(yè)內(nèi)外變得整潔和開闊，員工的心情也舒暢了；工廠空間的使用率提高了，物品的分類更詳細了；必需用品放置僅僅有條了，員工能以最快的速度找到所需的物品，員工的勞動效率自然提高了。

四、結(jié)論

對制造業(yè)企業(yè)來說，5S管理模式是一種很好的管理方法，如果想與其他企業(yè)競爭，并希望做大做強，就應該努力推行“5S”管理模式，不斷借鑒發(fā)達國家先進的工業(yè)工程技術(shù)，并結(jié)合中國的國情，實踐出適合企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略。5S的最終目的是提高員工的綜合素質(zhì)，通過推行整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)來規(guī)范員工的行為，通過激勵員工來調(diào)動員工的積極性、充分發(fā)揮員工的潛能、點燃他們的工作熱情，讓客戶的滿意度不斷提高，逐步實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。5S并不是完美的，也還有很多不足。管理是沒有止境的，企業(yè)還要不斷對5S進行提升。

參考文獻：

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