高層住宅主體施工技術特點與關鍵事項分析

摘要：近年來，高層建筑的發展極快，鋼筋混凝土施工量在建筑主體結構中占有很大的比重，加強鋼筋工程質量控制對于提高高層建筑主體結構施工質量可以起到一定的積極作用。本文通過對澆筑混凝土質量控制的幾個要點分析，來體現混凝土對于整個建筑施工的重要性。

關鍵詞：高層 主體結構 混凝土 澆筑

工程地下3層，地上32層，地下三層作為商業建筑，4到32層為住宅建筑，基礎采用筏基，座落在承載力fk=800kpa的原狀巖石層上，結構為框剪結構。因此加強主體結構工程澆筑混凝土質量控制，對于提高工程質量有積極作用。

一、做好泵送商品砼的材料選擇及配合比設計

混凝土的結構施工，其垂直運輸，水平運輸均采用混凝土輸送泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過輸送管送到灌注部位。因此，除要滿足設計要求之外，對混凝土拌和物要有一定的和易性，以”可泵性”衡量。商品砼應嚴格控制粉煤灰摻入量，摻入量應控制在水泥用量的15%以下。具體配合比由商品砼廠家提供。

二、對于框架柱的混凝土的澆筑工序

柱子澆筑前底部應澆水濕潤，填好5-10cm厚1：2水泥砂漿，柱混凝土應分層澆筑，使用插入振搗時，每層厚度不得大于50cm，振動器不宜觸動鋼筋。 因本工程層高大于3m，混凝土澆筑時應在模板側面開門子洞裝斜槽分層澆筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用鋼管箍牢。混凝土澆筑時，每段柱子應一次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土澆筑完畢后，應將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內混凝土要清理干凈。澆筑過程中應注意的事項：

1、商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結構、后水平結構順序，分層連續澆筑，并保證鋼筋保護層厚度。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。

2、澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，則在澆注時應采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發現有松動、變形時應立即停止澆筑，馬上加固，修整后方可繼續澆筑混凝土。

4、澆筑混凝土時發現鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。

5、此次混凝土為一次性澆筑，應在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續澆梁板混凝土。

6、在澆筑混凝土時，出現堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈。在澆注前把多余的鋼管扣件木方清理干凈，以免留下的混凝土把材料埋起來。

三、振動器作業方面

1、澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度。

2、振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

3、柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。

4、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

5、振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑r的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。

四、混凝土的養護

剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應在12小時內進行養護，根據氣溫，樓面板宜采用澆水養護，時間不少于7天。澆水次數以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。在已澆筑的混凝土強度達到1.2n/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。 已入模振搗成形的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。

五、試塊制作

混凝土強度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，且要在工程監理人員共同參與下，作好記錄，以備查考。試塊須嚴格按規范規定的條件養護。

根據規范要求，混凝土應留置同條件養護的試塊，留置組數應會同監理、業主等單位根據實際需要確定。

同批試強度平均值，不得低于1.15r。

同批試塊強度最小值，不得低于0.95r。

六、其他一些注意事項

1、現場設臨時指揮小組，加強車輛的調整、平衡，減少商品砼的運輸時間和停車場的等待時間。

2、各種作業場地，機具和材料都按劃定的區域和地點操作和堆放，車輛行駛路線規劃安排，避免混亂，保證行車安全及暢通。

3、配備足夠的照明和施工機具以及維修保養人員，以保證所有的施工機具正常運轉。

4、砼施工前召開專門協調會并編制專項施工技術措施與組織方案。

5、嚴格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發現塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調整，在攪拌砼時嚴格按配合比，并隨時按砂、石含水率的不同及時進行調整，以保證砼本身的質量。

6、拆模注意事項

（1）拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度。 （2）拆模時不得用力過猛、過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。

（3）拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。

七、總結

影響主體結構混凝土澆筑質量的因素較多，這就要求我們工程技術人員抓住重點，控制質量，制定有效的施工方法，做好技術交底，加強現場管理力度，責任落實到人，使混凝土澆筑質量逐步提高，為全面提高工程建設質量而努力。