論建筑工程施工中鋼筋混凝土技術的應用

摘要：鋼筋混凝土技術在建筑方面得到很好的應用，在各類的建筑結構中所占的比例越來越高。對于工程的成功實施，以及安全性的高低、經濟性和耐久性具有重大的影響。如何更好的應用鋼筋混凝土技術，結合本人的工作經歷和生活經驗，進行深入探討。

關鍵詞： 鋼筋混凝土，模板，措施

1.模板設計與施工

1.1 模板的設計要求

建筑模板是一種臨時性結構，它按設計要求制作，使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的作用是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。模板的設計的好與壞直接關系到混凝土的外觀效果，所以模板設計時，應該充分的按照根據《建筑工程質量驗收的規范》的標準，要保證強度、剛度、拆裝簡便，又要保證周轉次數多，操作快，支撐體系必須牢固穩定。

2.2 模板的施工

安裝模板之前，應事先熟悉設計圖紙，掌握建筑物結構的形狀尺寸，并根據現場條件，初步考慮好立模及支撐的程序，以及與鋼筋綁扎、混凝土澆搗等工序的配合，盡量避免工種之間的相互干擾。模板豎立后，切實校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對，水平長度用鋼尺丈量兩次以上，使模板的尺寸合符設計標準。其模板各結合點要與支撐必須堅固緊密，牢固可靠，尤其是采用振搗器搗固的結構部位，更應注意，以免在澆搗過程中發生裂縫、鼓肚等不良情況。但為了增加模板的周轉次數，減少模板拆模損耗，模板結構的安裝應力求簡便，盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進行加固聯結。凡屬承重的梁板結構，跨度大于4m以上時，由于地基的沉陷和支撐結構的壓縮變形，跨中應預留起拱高度。為避免拆模時建筑物受到沖擊或震動，安裝模板時，撐柱下端應設置硬木楔形墊塊，所用支撐不得直接支承于地面，應安裝在堅實的樁基或墊板上，使撐木有足夠的支承面積，以免沉陷變形。模板安裝完畢，最好立即澆筑混凝土，以防日曬雨淋導致模板變形。為保證混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或潤滑油。在完成后要進行驗收，模板安裝的偏差，應符合以下規定。如表2-1所示

表2-1 模板安裝允許偏差和檢驗方法

3.鋼筋的加工制作與安裝

3.1 鋼筋的加工制作

對于結構部位，節點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對墻體內暗梁、暗柱節點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排并完全滿足設計要求。避免綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產。鋼筋焊接質量滿足《鋼筋焊接施工及驗收規范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中按規范要求進行取樣進行力學試驗。 3.2 安全技術要求

1、進入施工現場必須遵守安全生產管理規定。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

4、綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

5、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上時，應搭設工作臺，柱、墻梁、骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

6、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不準站在摸板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼摸板穿在鋼箍內作為立人板。

7、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。

8、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。

9、高空作業時，不準將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時，應配帶安全帶。

10、鋼筋骨架不論固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

4.混凝土施工與防護措施

4.1 混凝土施工前期

應對模板、鋼筋、支架和預埋件進行檢查。檢查模板的位置、標高、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規格、數量、位置、接頭和保護層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板；填寫隱蔽工程記錄。

4.2 混凝土的施工防范措施

在混凝土施工中，為了保證工程質量，一般可采取如下的措施控制和預防。

4.2.1 原材料

優先采用水化熱較低的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥等。在保證混凝土強度等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減小水化熱。摻加火山灰、粉煤灰等活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強度前提下，有效地減小水化放熱量。預冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的澆注溫度。

4.2.2 施工工藝

a.控制澆筑層厚度和進度，以利散熱。

b.控制澆筑溫度。如部分拌合用水以碎冰形式加進混凝土拌合物中，使現場新拌混凝土的溫度被限制在6 ℃左右。但是，為了混凝土的均勻性，在攪拌終了以前，應使混凝土拌合物中所有的冰全部融化。

c.預埋冷卻水管。用循環水降低混凝土溫度，進行人工導熱。循環水是通過薄壁鋼管系統泵入的，并以井水為最好。

d.表面絕熱。表面絕熱的目的，不是限制溫度上升，而是調節溫度下降的速率，使混凝土由于表面與內部之間的溫度梯度引起的引起的應力差得以減小。尤其在冷天，必須減慢表面的熱量損失，因此，常用絕熱材。

4.3 混凝土施工后養護措施

（1）混凝土側鋼木模板在任何季節施工，都需要鋪設保溫層。磚側模澆筑混凝土前，應回填完成。

（2）蓄水養護混凝土：在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，等凝結后再補充水，蓄水的深度大于85mm。當溫差超過20℃時，應注入熱水，使溫差降到大約10℃。

（3）如果設計沒有其他要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合一下標準：

混凝土內部溫差小于20℃；②混凝土表面溫度與混凝土表面外55mm處的溫度差應小于25℃。為了保護收縮混凝土，可以介于30℃-35℃之間；③混凝土降溫速度小于.5℃/d；④拿掉保溫層時，混凝土表面與大氣溫差小于22℃。（4）混凝土的養護期限：除滿足上條標準外，混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其它水泥小于21d，夏天適當延長。（5）養護期間，混凝土表面應保持熱潮濕狀態，對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護。如果氣溫低于5℃時，禁止澆水養護。

混凝土施工技術較復雜，除了以上的措施之外，還要嚴格要求施工人員按照規定的程序和標準進行有效施工。

5.結束語

鋼筋混凝土技術的應用具有一定的復雜性，通過對模板、鋼筋的加工制作與安裝以及混凝土施工與防護措施進行探討分析，只要我們按照規定的標準與有效的方法進行操作。應用鋼筋混凝土技術不但得心應手，反而更加有利于工程的成功實施。

參考文獻：

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[2]徐春健.鋼筋制作及安裝的質量控制[J]. 中小企業管理與科技（上旬刊）. 2011（05）