機械加工表面質量管理中的不足及其優化措施

摘 要：為了促進機械加工系統的健全，我們要進行機械加工表面質量管理的優化，以保證其機械加工系統的整體系統的穩定運行，以滿足實際生活的需要，促進日常工程實踐的穩定運行。

關鍵詞：機械加工；表面質量；優化措施

1 機械加工表面質量與產品性能的聯系

在機械加工過程中，其零件的磨損是一個逐漸積累的過程，它主要分三個環節，初期磨損時期，正常磨損時期，劇烈磨損時期等。其表面的粗糙程度對于零件的表面的磨損程度的影響也是非常的。其磨損性與表面的粗糙程度密切相關，其表面的粗糙程度越小，其磨損性越好。在此過程中，如果表面太過光滑，也不是一件很好的事情，它導致了潤滑油環節的不穩定運行，不利于確保其潤滑油的有效儲存，導致其內部相關設備的分子粘結情況的出現，從而不利于對其磨損環節的有效控制。為此，我們要進行接觸面的粗糙度的有效控制，確保其零件加工環節的穩定運行，保證其磨損環節的有效控制，實現對工作載荷環節的有效控制。確保其初期磨損量的控制，確保其表面粗糙度符合日常工程的需要。確保其金屬疲勞損壞率的降低，促進其零件表面及其表面冷硬層環節的有效控制，保證其零件的表面質量的提升，以促進其設備疲勞度環節的控制，一般來說，其表面粗糙度越大，其抗疲勞損害性就越差。

機械加工的表面的粗糙度是影響零件的耐蝕性的一個很重要的因素。其表面粗糙性與零件的抗蝕性是成正比的，其表面的粗糙度值越大，其配合表面的配合質量就越差，這種情況的繼續加重，會不利于零件磨損率的有效控制，其間隙的不斷增大，不利于該環節的穩定運行。為此我們要進行裝配環節的有效控制，確保其配合件間的連接強度滿足實際工作的需要。

2 機械加工表面質量缺乏的導致因素

為了促進其機械加工表面質量的提升，我們要進行刀具幾何形狀的復映刀具的運作軌跡的控制，確保其加工表面質量的提升，促進其切削層殘留面積的有效控制，保證其刀具的結合形狀的規范性。實現對其主偏角、副偏角及其進給量環節的有效控制，確保其刀尖圓弧半徑環節的有效控制，保證其殘留面積的高度的降低，促進其刀具前角的塑性變形程度的降低，保證對其潤滑液及其刀具刃磨質量環節的有效控制，確保其切削過程中的塑性變形的有效控制，實現對其表面粗糙度的有效控制。加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

我們也要進行冷作硬化環節及其評定參數環節的有效控制，確保其機械加工過程相關環節的有效控制，確保其切削力環節的塑性變形環節的有效控制，保證其剪切滑移的有效控制，促進其品粒環節的質量效率的提升，避免出現品粒破壞的現象，以保證表面層金屬的強度及其硬度的提升，滿足實際工作的需要，我們把這個過程稱之為冷作硬化。這種表面層金屬的強化，促進其金屬變形的阻力的提升，不利于金屬的塑性的降低，從而促進金屬的物理性質發生一系列的變化。金屬的不穩定狀態向比較穩定的狀態轉化，這種現象稱為弱化。在實際過程中影響弱化作用的因素是很多的，比如其強化程度的大小情況及其溫度持續的時間情況。這一系列的環節都導致其金屬的在機械加工過程中的所受影響的加深，受到熱和力的作用影響，發生一系列的變化。其強化作用及其弱化作用都導致了加工后的表層金屬的性質的改變，我們通過相關指標進行冷作硬化指標的評價，比如其硬化程度、硬化層的深度及其顯微硬度等。

我們通過對冷作硬化的影響因素的分析，確保其相關環節的穩定運行。在此過程中，我們要進行切削刃鈍圓半徑的有效控制，保證其表層金屬的擠壓作用的有效控制。促進其塑性變形環節的有效控制，保證其冷硬程度的提升。在此過程中，我們要進行刀具后刀面磨損率的控制，確保其加工表面與后刀面的摩擦環節的控制，保證其塑性變形環節，及其冷硬增強環節滿足實際工程的要求。其切削的速度越快，其工件和刀具之間的作用時間也就越短，從而促進其冷硬程度的提升。其進給量的不斷增大，促進了其切削力的增大。隨著其表層金屬的塑性變形的夾具，其冷硬作用也不斷加強。其工件材料的塑性越大，其冷硬的現象也就越嚴重。在切削熱過程中，由于其加工表面的溫度超出其限定的溫度，導致表層金屬的表面發生相關的變化，從而不利于表層金屬的硬度及其金屬強度的控制，促進了殘余應力的產生，導致金屬部分出現了一系列的微觀裂紋，我們把這個過程中稱之為磨削燒傷。在此過程中，其出現了回火燒傷現象，就是其磨削區的溫度過低，不能實現其淬火鋼的相變溫度的超越，但是比馬氏體的轉變溫度要高，其工件表層的馬氏體組織，實現了其較低硬度的回火組織的轉變，我們稱之為回火燒傷。

在此過程中，如果其磨削區的溫度超過其相變的溫度，通過其冷卻液的極冷作用的應用，促進其表層金屬的二次淬火的出現，導致其表層金屬的二次淬火馬氏體組織的出現，從而提升了其硬度。其下層環節，冷卻速度是比較慢的，其硬度是比較低的，我們稱之為淬火燒傷。退火燒傷，如果磨削區溫度超過了相變溫度，而磨削區域又無冷卻液進入，表層金屬將產生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。改善磨削燒傷的途徑，磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷有兩個途徑，盡可能地減少磨削熱的產生；改善冷卻條件，盡量使產生的熱量少傳人工件。正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件。

影響表面殘余應力的產生因素是很多的，比如其切削過程中的加工表面金屬層內的塑性變形的發生，促進其表面金屬的比容的增加，不利于其塑性變形的有效控制，從而導致其運作環節的不協調性。其表層金屬的比容不斷增大，其體積不斷膨脹，不可避免的受到其里層金屬的限制，在此過程中，就產生了一系列的殘余應力。切削加工中，切削區會有大量的切削熱產生。不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容，如果表面層金屬產生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產生。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。

3 優化加工表面質量的措施

為了實現其殘留面積的有效減少，我們要進行相關環節的優化，比如精車刀的選擇環節、副偏角環節及其刀尖圓弧半徑環節，促進其刀具材料的有效選擇， 以保證實現對工件材料的有效應用。在此過程中，我們要避免應用一系列的磨損較為嚴重的刀具，促進其表面粗糙度的降低，滿足實際工作的要求。以較高的切削速度切削塑性材料可抑制積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液，增強工藝系統剛度，提高機床的動態穩定性，都可獲得好的表面質量。主要是采用精密、超精密和光整加工。選用較小的徑向進給量，選用較大的砂輪速度和較小的軸向進給速度，工件速度應該低些，采用細粒度砂輪。

4 結束語

為了促進其機械加工系統的健全，我們要進行機械加工表面質量管理系統的健全，以滿足實際工作的需要。

參考文獻

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