罐式爐施工技術及質量防治

摘 要：罐式煅燒爐是充分利用炭素材料在煅燒過程中逸出的揮發物，并補充部分發生爐煤氣，在火道內燃燒，對炭素材料間接加熱的一種爐子。本文結合自身的實際情況，對目前罐式爐施工技術以及如何做好質量防治問題進行了全面的探討。

關鍵詞：罐式爐；施工技術；質量防治

1 前言

罐式爐煅燒時火道溫度可達到1300～1380℃。燃燒的溫度可達1500℃，因此煅燒罐和火道的砌體要經受1300℃以上的高溫作用，同時還受到裝、出炭素材料時，對罐壁的摩擦和撞擊，燃燒時氣體的沖刷和滲透以及低熔點鹽類熔渣的侵蝕作用。由于上述作用的原因，在煅燒罐和火道部分的砌體，一般選用熱導性能好，荷重軟化溫度高，高溫機械強度好的硅磚砌筑。在燃燒口上由于溫度較高，采用高鋁磚砌筑，其余在爐底部位砌體有紅磚、輕質磚、粘土耐火磚，爐墻部位砌體有紅磚、輕質耐火磚、粘土耐火磚。

2 煅燒爐的種類及施工技術要點

煅燒爐爐體從結構上可分為煅燒罐、各種通道和外墻等部位，從高度或從所采用的材質上可分為底部粘土磚段，中部硅磚段和頂部粘土磚段。

2.1 底部粘土磚段

這部分包括：煅燒罐下部粘土磚砌體，底部的預熱空氣道，相應高度的外墻砌體。

砌筑，前應仔細復查支承板表面的標高，平整度和板上各下料口的中心線和尺寸。

首先在支承板表面上鋪一層10mm厚度的硬質耐火纖維板，對支承板個別地方不平處應用硬質耐火纖維板找平，然后鋪一層0.5mm厚的薄鋼板，作為砌體的滑動層。鋪薄鋼板時應相互疊合30mm左右。

按照所畫的中心線及磚層線，從煅燒罐的下料口開始砌磚（此部位為L3、L4、L5高鋁磚及N2、N3、N4粘土磚），接著砌其他部位砌體，煅燒罐的下料口砌體形成后，仔細檢查各組煅燒罐及相鄰煅燒罐中心線是否符合設計要求。當砌筑有預熱空氣道的磚層時，應隨砌隨清掃，外墻的各種砌體均隨著煅燒罐的相應磚層依次砌筑，包括粘土磚、粘土質隔熱磚、紅磚等。內、外墻的砌筑都要拉線砌筑，以保證墻面平整和垂直。

2.2 中部硅磚段

此段是煅燒爐最重要的部位，包括煅燒罐的硅磚段，各層燃燒火道，隔墻及四周墻。它們都是用硅磚砌筑，硅磚外面還有粘土磚、粘土質隔熱磚、紅磚組成的外墻。在粘土磚外墻中還有各種通道口。

硅磚砌體采用摻有水玻璃的硅質耐火泥漿砌筑。砌體磚縫的允許厚度為：煅燒罐和火道蓋板1～3mm，火道隔墻、四周墻2～4mm。

2.2.1 煅燒罐的砌筑

煅燒罐是一個中空長方形的柱形體（底部為變截面的中空長方形的柱形體），橫斷面很小（420*1630mm），高度很高（6596mm）。罐體各磚層均由異型磚組成。煅燒罐砌筑前應先干排驗縫，然后從兩端向中心砌筑。

施工中罐內保持正確的內形是的一個重要的問題。砌筑過程中應嚴格控制橫斷面尺寸和各組煅燒罐、相鄰煅燒罐中心線的間距。因此，每砌筑1～2層磚就要檢查一次。由于爐子生產時爐料由上往下降落，所以砌體表面嚴禁有與排料方向逆向的錯牙，而且順向錯牙也不應大于2mm。煅燒罐硅磚段砌完后，要檢查垂直度，其誤差不能大于4mm，同時每砌一步架應用托線板檢查。此外，還應隨時用靠尺檢查砌體表面的平整度，并使各罐體相應磚層的標高一致。

煅燒罐罐壁較薄，僅80mm厚。為了防止氣體竄漏，在砌筑每層火道的蓋板前，罐壁砌體內、外磚縫應用泥漿勾嚴。煅燒罐砌磚在罐內設置的吊架上進行。吊架由若干節鋼筋鉤（每節長1200～1500mm）組成，借助爐子的構架擱放橫梁，用以懸掛吊架。隨砌體上升，逐節摘鉤返跳。

2.2.2 各層燃燒火道的砌筑

煅燒爐的燃燒火道位于煅燒罐的兩側，由異型磚組成，有10層。砌筑前，應先干排驗縫，然后拉線從一端向另一端砌筑。砌筑時，要經常檢查斷面尺寸，確保磚縫泥漿飽滿，并保持砌體表面清潔。每層火道蓋板磚砌筑前應先清掃出底面和墻體的殘存的泥漿和雜物。同時還要檢查蓋板磚下面砌體上表面的平整度，采用拉線法檢查，其誤差值為：在每米長度內不得大于2mm，在全長范圍內不得大于4mm。砌筑蓋板磚時，應隨砌隨清除下面擠出的泥漿，每層火道砌筑完畢后，還應檢查蓋板磚面的標高。燒嘴磚砌筑時，應使其位置、尺寸和中心標高與設計要求符合，嚴格控制燒嘴與火道中心線的間距。

2.2.3 滑動縫和膨脹縫

硅磚砌體的上部、下部與粘土磚砌體接觸處，均應按設計要求留設滑動縫，滑動縫必須清潔、平整。煅燒罐與磚墻之間膨脹縫為5mm，縫內填塞7mm厚硅酸鋁耐火纖維氈。硅磚砌體四周與四周墻粘土磚砌體之間自上而下均留有10mm寬的貫通膨脹縫，縫內填塞13mm厚硅酸鋁耐火纖維氈。兩端墻相鄰煅燒罐縱向中心線位置及各組煅燒罐之間隔墻中心線部位8mm錯縫式膨脹縫填塞10mm厚硅酸鋁耐火纖維氈。在砌筑8mm、10mm寬度的膨脹縫時，應使用樣板，每砌完一層取出樣板后，按設計圖紙填充相應的材料。接觸火焰處的膨脹縫端部，應按施工圖要求由下至上填塞相應厚度和寬度的硅酸鋁耐火纖維氈。其它部位的膨脹縫應根據設計要求留設。各部位膨脹縫應防止堵塞，嚴禁雜物、泥漿掉入里面，并及時清理干凈。

2.2.4 前、后墻

硅磚段的前后墻由696mm厚粘土磚、232mm厚隔熱耐火磚、245mm厚紅磚組成。在前后墻兩側的粘土磚墻內分布著空氣道、揮化份道、廢氣道、燒嘴等孔道，施工時，應準確確保其設計尺寸，并且要注意清潔，在孔道轉向和封閉前，應徹底清掃，以保持其通暢。同時，各孔洞口的埋件在清理完畢后隨之裝入砌體內，埋件與磚體之間的間隙用粘稀泥漿的石棉繩密封嚴實。

2.3 頂部粘土磚段

頂部段包括煅燒爐上部粘土磚砌體，揮化份道、測溫孔及進料口等孔道和其它頂部砌體。砌筑加料口時，加料口的中心必須與煅燒罐的中心吻合。頂部砌體中的埋件要埋置穩固。埋件與砌體的間隙用石棉泥料填實。爐子砌筑完畢后，應在爐體外表面均勻涂刷一層硅酸鎂保溫涂料。

3 筑爐常見質量通病及防治措施

參考文獻

[1]王平甫，羅英濤，宮振，等.中國豎罐式爐煅燒石油焦技術分析與研討[J].炭素技術，2009（5）.