高頻電子調諧器測試工裝的設計

摘 要：文章介紹了高頻電子調諧器測試原理及工裝的結構設計，快捷的完成調諧器的測試調試過程，方便生產。

關鍵詞：調諧器；測試工裝；自動裝卡；氣動夾具

1 前言

大型彩電制造企業，日生產調諧器5000-10000支，按每天大于8小時計算，約每幾秒鐘要完成調試及分檢不良品，因此提高調試效率，需求一種自動測試裝置，快速地進行信號輸入與分檢反饋，而對不良品也要一種維修裝置，方便修理。擁有集成測試系統與RF前端、IF中頻環路及數字解碼的解決方案，使調諧器測試越來越完善，相應測試工裝也越趨于自動化。

2 調諧器測試工裝的結構設計

調諧器測試工裝分為自動測試工裝及維修工裝。

2.1 自動測試工裝

2.1.1 自動測試工裝工作原理

通過射頻輸入器件，將射頻信號傳入調諧器，再由測試探針將反饋信號通過線纜傳入主控單元，再由主控單元處理后經線纜送入調諧器測試儀器，在這一過程中的自動裝卡及接入、斷開連接均依靠氣流的推動來實現，接入與斷開由程控單元的程序控制器來解決。

經空氣壓縮機輸出的定壓氣流通過氣管進入電磁控制閥內，接收指令后電磁閥一個出氣孔打開，氣流經氣路分配閥流向射頻輸入單元及中頻單元的汽缸中，推動活塞使汽缸做伸出運動。測試完畢后，按下電磁閥的開關，另一出氣孔打開（第一個出氣孔關閉），氣流經過另一氣流分配閥進入汽缸的另一進氣孔，推動伸出的汽缸活塞返回，完成一次測試。

2.1.3 自動測試工裝結構：如圖1

a.信號輸入裝置：由汽缸、轉接器、電纜、滑道組成.完成信號的輸入，自動完成與調諧器射頻輸入頭的對接，裝卡，自動斷開。b.信號收集部分：由信號連接及接地探針、線路板、汽缸、輸入線纜組成，完成信號收集。c.中頻測試裝置：由汽缸、滑道、測試探針，接地探針、線路板組成，實現自動與中頻測試點的連接。d.定位傳送裝置：由調諧器定位裝置、傳送開關、滑道、固定磁鐵組成，保證精確的定位主要靠銷釘和滑道的精度.滑道上下方向行走誤差15μm，左右方向行走誤差4μm。e.程控部分：連接與斷開的指令轉換通過汽缸做伸縮運動來實現，由程序控制器（電磁閥）、消音器、氣流分配閥、轉接頭等組成。

2.1.4 自動測試工裝的裝卡及測試過程

先將調諧器放入裝有定位銷釘的托板上卡緊，推動調諧器向測試探針滑去，磁鐵吸引力大小可以由調節螺絲來控制，托板滑到適當位置時，這時候由于彈簧銷釘彈入定位孔中，使調諧器固定，確認接地及連接探針接觸良好，按下程控單元的控制閥，氣流經分配閥輸送到各汽缸中，隨著汽缸的伸出，射頻輸入單元的轉接器與中頻單元的測試探針被推向調諧器，由滑道做導向，精確的抵住調諧器的管腳及焊盤.此時信號經中頻部分信號饋線及信號收集部分排線傳入主控部分，經過處理后傳入調諧器測試儀中，分析后在顯示器上以曲線的形式反映出調諧器的各項參數，完成這次測量。

按下程控開關，汽缸活塞運動，將連接斷開，按下托板上面開關，將彈簧銷釘退出，把調諧器推向磁鐵，換下一個進行新一輪的裝卡及測試，整個過程從安裝到測試、更換控制在幾秒鐘內完成。

2.2 維修工裝

2.2.1 維修工裝結構

由于不良品數量較少，不需要快速完成，不良品的維修工作是在調諧器正反面開蓋的情況下進行的，換句話說，對不良品的維修需要同時兼顧到調諧器正反面的器件、線圈，翻轉結構利于對兩面進行工作。

維修工裝的組成為主控部分、信號收集部分以及旋轉控制裝置。

信號收集部分由管腳連接探針、接地探針、印刷線路板、壓緊裝置組成。

如圖2所示旋轉控制部分主要包括軸承及定位銷釘和圓盤.旋轉信號收集部分的托板，圓盤轉動，當圓盤上的孔與定位銷釘同心時，定位銷釘由于彈簧作用而插入孔中，托板停留，拔出銷釘后，圓盤可以繼續轉動，當轉動至另外一個孔時，定位銷釘再次插入，托板又停留，依靠這兩種狀態，完成調諧器的正反兩面的翻轉，并且在停留位置進行維修，由于壓緊裝置的存在，調諧器在翻轉過程中不會跌落。

2.2.2 維修工裝工作過程

首先，將不良品拆蓋兒放入托板上卡緊，確認測試探針及接地探針與管腳接觸良好，旋轉壓緊裝置將調諧器壓好，這樣在翻轉時調諧器才不會松動、跌落，由于壓緊裝置的彈簧力量很大，在維修背面時即使用烙鐵對器件進行拆裝也不會影響到定位.將帶有射頻轉接器的電纜插入調諧器射頻頭中，可以進行維修了，此刻定位銷釘為插入狀態；當調諧器正面測試維修完成后，拔出定位銷釘，轉動托板，當孔2與定位銷釘對正后松開銷釘，完成反面定位，就可以對調諧器的反面維修啦。

3 性能及特點

3.1 準確定位

工裝用定位塊與定位銷釘的配合使用，高精度滑道保證準確輸送定位，探針精確的與管腳及焊盤的連接。

3.2 實現高速自動測試

低電流與氣流為主要動力，使操作更具安全性，程序控制和自動氣流切換很大程度的節省了時間，提高了生產調試效率，與自動化流水線配合使用，讓企業更具現代化。

4 保養與維護

受空氣濕度及經常與人肢體接觸的頻繁性，測試工裝會受到腐蝕生銹的威脅，因此需要定時在工裝表面擦一些防銹油脂，用來保護鍍層；在滑道的端部有注射油脂的孔，在此處定期灌防銹油，保證滑道的高精度；探針經長時間硬碰撞，會有一定程度的磨損，幾何尺寸偏差較大時將探針從針套中拔出，進行更換。

5 技術參數

輸入電壓：+5V；工裝重量：8Kg（自動測試工裝）；1.5Kg（維修工裝）；氣流壓力：1Mpa

6 結束語

作為電視機中的主要元器件，調諧器的生產調試周期的縮短對彩電的更新換代非常重要。自動化測試工裝與維修工裝的配合使用有效的促進了行業的發展，廣為彩電業所采用，到目前為止此工裝設計已經為長虹、康佳、TCL、福潤得等先后提供數十套工裝，有力的提高了生產效率。