質檢方案策劃方法在機械產品中的作用

摘 要：隨著社會的不斷的發展，人們對于產品質量方面的追求越來越大，這就要求企業的產品不斷地提高質量發展，以減少產品在質量方面產生的問題。現在，產品的質量檢驗的作用越來越重要，同時，正確的質量檢測方案在產品中的控制意義也是非常的重要。對于產品的質量檢測需要的策劃方案，以及在檢測中的一般規律與方法，在整體的機械產品生產過程中都是非常重要的。質量檢測的一般規律與方法是根據機械產品的質量特性、設計質量檢測項目和質量檢驗方法而不斷的進行設計，不斷的進行改造，使方案更加的符合時代的進步，社會的發展，更加的能夠被社會所接受。同時，也要不斷地進行學習，不斷的進行指定產品的檢驗操作規程和抽樣方法，進而是產品的質量不斷地提高，不斷的滿足人們的需求，在產品中能夠不斷地增加企業的形象，是策劃的方案能夠不斷地提高，不斷的符合實際的發展需要。同時也要對產品測量精度和測試方法不斷的進行調整，不斷的進行改進，讓產品的質量不會出現一絲一毫的差錯，讓整個產品的質量得到一個提升，一個質量上的飛躍。也要對檢測產品的檢測設備、儀器、儀表和計量器具進行檢測，也要對這些器械進行不斷的調整，使用最好的機械，能夠保障質量的運作。

關鍵詞：質量檢測；策劃方案；機械產品

產品質量對于一個產品來說是一個具有非常重要的地位，產品的質量對于國家所規定的標準和技術條件的程度來說，是一個比需要滿足的，必須要符合的，這是一個產品出廠多必須具備的條件。通常用戶對于各產品的了解最先看重的就是產品的質量，對于一個產品，只要質量過關了，那么他已經達到了用戶所需要的一定的使用目的，這樣，用戶才能對除了質量還能夠提出各種各樣的其他的要求，并且根據這些要求，能夠規定產品的各種質量特性指標。這樣能夠讓生產廠家不斷的進行調整，根據這些質量的指標不斷地提高工藝。現在，現代工業化生產是一個比較負責的過程，需要的是很多的客觀化的影響，這樣就會引起質量方面的波動，這種波動在生產過程中是一個無法消除的。質量方面的波動越小，這就說明質量越好，質量方面波動的越大，這就說明質量存在著比較的差。而產品的質量檢測卻能夠了解之倆個波動的范圍與大小。質量的檢測是一個對產品的進行一個或者多個質量特性進行測定、比較以及判斷的工序。這樣能夠更加的具有保障的保護權益，能夠讓產品在一個具有監督的環境下，能夠健康正常的不斷的發展，不斷的進步。

1 機械產品質量檢測的制定

機械產品的質量檢測需要掌握的是對各種檢測技術的合理運用，能夠讓產品能夠合理科學的生產出來，滿足人們需要。還要對產品的加工工藝和各種工序對產品的質量的影響都會有一個比較深入的了解。這就需要對于產品進行整體的把握，對于質量能夠有一個合理的監督，能夠讓產品更加合理有序的進行生產。這就需要對產品的質量檢測和檢驗方法進行不斷地分析，歸納出來質量檢測的方案的一般規律與方法，保障產品的生產。下面就是對于一個產品的質量檢測方案進行的方案的規劃：

在制定檢測方案之前，要對檢測的產品進行進行大致具體的了解，包括他的產品的特點、技術的要求、以及相關的技術文件、國家的標準和工藝，對于產品進行全面而細致的了解。對于產品的特點與性能進行不斷的了解，不斷的進行分析，使產品不斷地進行提高。根據對質量的性能的不斷的分析，根據銷售合同中的質量的條款的規定，還有策劃產品的質量檢測的項目，不斷的設計出高效能高品質的策劃方案，并且不斷地改進每個質檢項目的檢驗方法，同時也能夠確定產品的檢測精確度和抽樣的方法，在參照測量的度量值的范圍和精度，不斷的選擇適合的儀器進行分析，不斷地提高檢測的手段，最后才能夠制定出來適合產品性能的質量檢測方案，同時也能夠制定出檢驗操作的規程。此外有時在方案中還要考慮：

（1）如何將產品的質量特性轉化為可直接測量的物理量；（2）在采取間接測量方法時，如何將測量值換算為檢驗所需的量值；（3）如何設計和制作標準實物樣品，作為比較測量的依據。

1.1 機械產品的特點與性能

對于零件、部件和整機來說，它們各自的特點和技術性能要求是不同的，具體如下：

1.1.1 零件的特點和性能要求：零件是機械產品的最基本單元，它一般都由原材料制成。因此要具備相應的力學性能和微觀組織結構，此外有的零件還要求具有某些特殊性能要求，如互換性、耐磨性、耐腐蝕性和耐老化性等。

1.1.2 整機（或部件）的特點和性能要求：整機（或部件）是由若干單元有機集合組成的宏觀結構形態，一般可分為固定部分和運動部分，固定部分要求連接后具有牢固性：運動部分則要求具有相應的靈活性，另外還要求整機（或部件）具有完成各種不同作業的功能和適用性。

1.2 機械產品的質量特性

零件主要有下列質量特性：（1）材料的化學成分；（2）材料內部的顯微組織；（3）材料的力學性能指標（如硬度、強度、塑性、韌性和剛度等）；（4）零件的主要結構尺寸、幾何參數、表面粗糙度和互換性；（5）零件的特殊性能要求，如耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性等。整機（或部件）主要有下列質量特性：（1）功能指標（如輸入、輸出功率；速度；扭矩等）；（2）結構尺寸和外觀質量；（3）固定部件的連接牢固性；（4）運動部件的靈活性（如轉動、滑動和擺動）；（5）振動和噪音。

1.3 機械產品質量檢測的項目

機械產品的質量檢驗項目主要根據產品的質量特性而定，由于每一產品具有多方面的質量特性，各項質量特性的重要程度也不一樣，有的屬于關鍵的、主要的質量特性，還有的屬于非關鍵的、次要的質量特性。同一質量特性，隨著產品的服役條件不同，其重要性也可能發生某些變化。因此對于機械產品來說，除了要把握它的質量特性來確定質量檢驗項目以外。

1.4 質量檢測的方法

質量檢驗方法包括檢驗時所采用的檢驗原理、檢測手段、操作程序和測試條件。對于機械零件而言，常用的檢驗方法有：（1）幾何量測量-測量機械產品的外形尺寸、形狀和位置偏差以及表面粗糙度；（2）金相分析-檢驗產品內部的顯微組織；（3）斷口分析-檢驗產品的斷口組織；（4）化學分析-檢驗產品內部的化學成分；（5）力學性能試驗（包括硬度試驗；拉伸試驗、壓縮試驗；扭轉試驗；彎曲試驗；沖擊試驗和疲勞試驗等-測量機械產品的各項力學性能指標。

1.5 選擇合適的檢測儀器

測量精度主要取決于機械產品的精度要求和檢測儀器設備的測試精度。隨著科學技術的突飛猛進，檢測手段不斷創新，測試精度也在日益提高。這樣雖然可以不斷地減少測量誤差、縮小不確定度；但是測量誤差和不確定度還是存在，它們的大小取決于檢測手段的測試精度。但隨著測試精度的提高，測量成本將隨之大幅上升，企業的經濟效益則明顯下降，因此測量精度的確定，除了要考慮被測對象的用途及其精度要求之外，同時還要兼顧測量成本和企業的經濟效益。

2 結束語

根據對于儀器設備的各種選擇，以及對于質量方面的不斷的研究不斷的進展，對大多數的機械來說，可以根據產品的用途和關鍵的質量的特征來對于產品進行設計，不斷地提高質檢的方案，是質檢的方案能夠更加符合產品的各項性能指標，能夠讓產品能有一個更加好的發展空間。制定方法和步驟大致如下：

（1）了解機械產品的主要特點和技術性能要求；（2）根據機械產品的具體用途，分析產品的關鍵和次要質量特性；（3）根據關鍵質量特性策劃機械產品的質量檢驗項目；（4）綜合考慮產品的精度、批量大小、測量成本等因素，針對質量檢驗項目設計檢驗方法；（5）根據產品的用途及其精度要求以及測量成本，確定被測產品的測量精度。

參考文獻

[1]李素華.質量檢測中的若干問題.

[2]楊晨曦.檢測試劑中的質量評價.

[3]陸津龍.機械中的質量控制.