壓力容器安裝焊接質(zhì)量控制的系統(tǒng)工作和措施

摘 要：隨著現(xiàn)代化進(jìn)程的推動，化工行業(yè)開始迅猛發(fā)展，壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)和科研實踐的常用設(shè)施應(yīng)用已十分廣泛，由于焊接技術(shù)的優(yōu)劣直接決定著壓力容器的整體質(zhì)量，因此焊接技術(shù)在壓力容器制造業(yè)中占據(jù)著主導(dǎo)地位。文章簡要概述了壓力容器安裝焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的具體工作要點和相關(guān)缺陷的控制措施，對提高壓力容器安裝焊接質(zhì)量水平有一定的指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：壓力容器；安裝焊接質(zhì)量；控制

1 安裝焊接質(zhì)量控制的系統(tǒng)工作

壓力容器的制造涉及到設(shè)計、工藝、材料、焊接、熱處理、檢驗、理化和無損檢測等環(huán)節(jié)，其中焊接質(zhì)量控制是其重要環(huán)節(jié)之一，焊接質(zhì)量控制除了要嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還要善于總結(jié)經(jīng)驗制定完善的系統(tǒng)工作細(xì)則落實到每個員工及每個流程中去，才能切實提高焊接質(zhì)量。主要抓住以下幾個環(huán)節(jié)：

1.1 焊接材料控制

由于壓力容器應(yīng)用廣泛決定了它所用的原材料種類多且品質(zhì)要求高，壓力容器的焊接材料都必須嚴(yán)格按照焊接工藝從進(jìn)料、驗收、入庫、存放、烘干等環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)化跟蹤檢驗和嚴(yán)格把控。如發(fā)現(xiàn)問題，必須重新檢驗。焊接材料的每項檢驗數(shù)值都必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)。通過檢驗合格的焊材要分規(guī)格和型號分開入庫存放，要對每種焊材的存放特點有專業(yè)的了解，將每種焊材都要以品質(zhì)第一的要求存放到位。焊材的檢驗時間和報告、入庫時間、領(lǐng)用時間、用途、退庫原因等等都要做好詳細(xì)的跟蹤記錄。這些是都控制焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

1.2 焊工技術(shù)控制

焊工是焊接操作中的主體，其技術(shù)水平是影響焊接質(zhì)量的直接因素，焊接是一個復(fù)雜性、全面性的工作，所以對焊工也提出了更高的要求。很多焊接缺陷都是由于焊工個人焊縫水平問題造成的。為確保焊工焊縫水平，國家對該工種規(guī)定了相關(guān)專業(yè)理論知識和操作技能的培訓(xùn)及考試。通過優(yōu)勝劣汰的方式，選出成績合格者從事該項工作。國家規(guī)定壓力容器焊工合格證有效期為3年，在期滿前3個月，如若繼續(xù)擔(dān)任焊接工作，應(yīng)重新向焊工考委會提出申請。為了確保焊接質(zhì)量這些嚴(yán)格規(guī)定都是非常有必要的。

1.3 焊后熱處理控制

對于特殊的焊接材料而言焊接的工藝也有所差別。有些需要熱處理才能確保焊接質(zhì)量。熱處理可以分為焊后熱處理和改善力學(xué)性能熱處理兩大類。正確編制熱處理工藝必須要對熱處理過程中的每個環(huán)節(jié)的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的范圍限制，在操作過程中要對每個階段的溫度、速度、時間都要做好詳細(xì)的記錄，是確保焊接質(zhì)量的有效控制手段。

1.4 焊接檢測控制

焊接檢測分為焊縫外觀檢測和無損檢測兩種。

1.4.1 焊縫外觀檢測

焊縫外觀檢測是以肉眼觀察為主，低倍放大鏡為輔，主要檢查容器表面是否存在咬邊、氣孔、裂紋、燒穿、弧坑等焊接缺陷以及焊縫的尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。

焊縫檢測能夠有效的降低由于壓力容器質(zhì)量缺陷造成的危害性。所以該項工作是極其重要的，要針對不同的壓力容器制定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，檢測員根據(jù)參數(shù)檢測，仔細(xì)填寫檢測數(shù)據(jù)登記表，如發(fā)現(xiàn)問題及時反映給相關(guān)部門進(jìn)行處理。制定一套完善的外觀檢測員工作職責(zé)、檢測流程和問題容器對應(yīng)處理辦法。

1.4.2 無損檢測

無損檢測是指在不損壞試件前提下，以物理法對內(nèi)部和表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測。目前，主要采用射線檢測（RT）技術(shù)。

在壓力容器生產(chǎn)中，無損檢測工作量約占整個生產(chǎn)工作量的15%左右。無損檢測工作涉及到焊材入庫、零部件加工直至完工，其檢測工作直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量，這是一項十分重要的工作。要做到檢測結(jié)果盡可能精確，首先要考慮到檢測儀器的質(zhì)量，不好的器材將導(dǎo)致檢測結(jié)果有明顯誤差其結(jié)果不堪設(shè)想。其次要考慮到檢測技術(shù)是否先進(jìn)，面對不同的原材料和用途，只有不斷掌握新技術(shù)，才能更好的讓壓力容器在各行各業(yè)中安全高效的運用，最后對檢測員也有更高的要求，每次檢測不能草率，要制定更完善的檢測方式，重視每次檢測工作，善于總結(jié)經(jīng)驗提高準(zhǔn)確率。

2 焊接質(zhì)量缺陷成因及控制措施

壓力容器的緊密性和強(qiáng)度與焊接技術(shù)的優(yōu)劣是密不可分的，因此焊接性能的重要性是顯而易見的，如果在實際操作中存在焊接缺陷將很有可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故，根據(jù)1994年的壓力容器事故通報中了解到，94年上半年共發(fā)生242起事故造成54人死亡，228人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1406萬元，其危害是非常巨大的，雖然經(jīng)歷了十幾年的經(jīng)驗總結(jié)事故發(fā)生率有所下降，但在這其中40%的事故原因都是從焊接開始的，因此如何分析產(chǎn)生焊接缺陷的原因并且對其制定相應(yīng)的防范措施對于保障國民財產(chǎn)和生命安全都具有非常重要的意義。

2.1 焊接變形

防止變形是和焊工的專業(yè)知識和經(jīng)驗息息相關(guān)的。特別是大型壓力容器或者組合式和瓣片式造型容器容易發(fā)生變形。焊工在焊接時要對焊材和焊接工藝有一定的了解，在實際操作中能夠判斷是否會變形，預(yù)先在焊接件上向焊接變形相反的方向變形，這樣的反變形措施能夠抵消產(chǎn)品的實際變形。

2.2 裂紋

近幾年由于裂紋缺陷導(dǎo)致的壓力容器事故不在少數(shù)，裂紋具有形成因素復(fù)雜、預(yù)見性較低、形態(tài)各異等特點成為危害性極大的一類缺陷。在發(fā)現(xiàn)淺表裂紋時采用全部打磨法消除；超出規(guī)定尺寸裂紋時采用補(bǔ)焊法處理，能夠有效的減小裂紋的危害性。

2.3 氣孔和夾渣

氣孔是屬于深埋缺陷，一般是由于在焊接時有油污、水漬和銹跡等原因造成的。預(yù)防氣孔產(chǎn)生的具體措施是：根據(jù)氣孔的大小和性質(zhì)選擇合適的焊接速度和電流仔細(xì)清理污垢。但只有嚴(yán)重的氣孔才有消除的必要性，一般微小的氣孔危害不大，可以不必清理。

夾渣，一般是由于焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留了熔渣；焊接速度過快；焊接電流過小等原因?qū)е碌摹?/p>

2.4 咬邊

往往焊工在操作中選擇電流過大、速度過快或焊接角度不當(dāng)?shù)仍蛉菀讓?dǎo)致咬邊的產(chǎn)生。咬邊的產(chǎn)生對焊接質(zhì)量有較大的影響，因此焊工在焊接技術(shù)水平上要有所提高，學(xué)會選擇合適的焊接電流，掌握熟練的運條手法，隨時注意焊接的角度才能有效的防止咬邊的產(chǎn)生。

未焊透、未溶合，在焊接時，接頭末梢未徹底熔透的現(xiàn)象稱作未焊透；焊件與焊縫金屬層之間有局部未熔透現(xiàn)象稱作未熔合。這兩種現(xiàn)象對于焊接質(zhì)量而言都屬較嚴(yán)重的缺陷，若未及時進(jìn)行彌補(bǔ)可能會導(dǎo)致焊縫逐漸增大或突變，焊縫的牢固度降低，甚至還會引起裂紋的產(chǎn)生。因此，出產(chǎn)銷售的壓力容器是不允許有這樣的現(xiàn)象存在的。追溯它們產(chǎn)生的原因是非常復(fù)雜的，只有通過仔細(xì)檢查容器表面污漬并做好清潔；運條運用熟練；選擇適合的電流和速度；密切注意焊縫的熔合程度等細(xì)節(jié)才是正確的防范措施。

3 結(jié)束語

總之，壓力容器的焊接質(zhì)量具有安全性和經(jīng)濟(jì)性。建立完善的焊接質(zhì)量控制體系對壓力容器制造質(zhì)量更加有保證。同時通過實際操作經(jīng)驗總結(jié)焊接過程中造成缺陷的原因并制定解決措施，優(yōu)化焊接工藝、焊接檢測、焊接參數(shù)和焊工培訓(xùn)等才能使壓力容器焊接技術(shù)水平登上新的臺階。

參考文獻(xiàn)

[1]王傳蓮.關(guān)于壓力容器焊接缺陷評定標(biāo)準(zhǔn)中幾個問題的探討[J].裝備維修技術(shù)，2007（2）.

[2]陳孟舉.淺談鍋爐、壓力容器焊接質(zhì)量控制[J].才智，2012（15）.

[3]蔣金芳.淺談壓力容器焊接材料選擇及焊接要求[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2011（9）.

[4]魏鋒，壽比南等.壓力容器檢驗及無損檢測[J].化學(xué)工業(yè)出版社，2003.