摘 要:隨著大容量電廠的建設,電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)在電廠中的重要性日益凸顯,在電網運行中起著越來越大的作用。根據筆者在電廠的工作經驗,對電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)方式進行了分析與闡述,以期促進電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)的進一步發(fā)展,提供了科學合理的電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)。
關鍵詞:電廠;電氣監(jiān)控管理系統(tǒng);方式
電力是當今經濟發(fā)展的主要能源動力,而電廠的安全、穩(wěn)定運行將為我們的經濟發(fā)展提供有力的保障。合理的發(fā)電廠電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)的應用方式可以提高電廠運行管理水平,降低項目投資,減少運行費用,可以有效的提高供電企業(yè)的經濟效益。
1 概述
對于發(fā)電廠來說廠用電系統(tǒng)是電廠的重要組成之一,廠用電系統(tǒng)的合理配置、布置,設備的選型、操作和維護對電廠的安全滿發(fā),降低運行人員勞動強度有著重要的作用,直接影響電廠的經濟效益。
由于DCS系統(tǒng)主要針對發(fā)電廠機爐過程控制設計的,因機爐工藝系統(tǒng)復雜,設備間聯(lián)鎖控制多,操作頻繁,使得DCS需要集中相關數據進行邏輯運算和控制,為確保DCS系統(tǒng)實時性要求,常規(guī)進入DCS系統(tǒng)的信號(與控制/調節(jié)有關)須采用硬接線輸入。受到DCS系統(tǒng)容量以及硬接線接入方式的限制,電氣信號進入DCS系統(tǒng)以簡單的開關合跳操作為主,加之部分開關狀態(tài)信號和電氣保護報警信號、以及少量電氣參數監(jiān)視。由于信息傳輸非常有限,難以實現(xiàn)對高壓/低壓斷路器、現(xiàn)場電氣智能裝置的運行維護和檢修管理。
80年代中期,隨著微處理器及其相關技術的不斷發(fā)展,計算機系統(tǒng)控制技術也從“分散控制“發(fā)展到“現(xiàn)場控制“,其理論基礎是網絡計算機理論,技術基礎是計算機網絡通訊技術,應用在廠用電監(jiān)控上就是將電氣設備保護測控功能分散就地實現(xiàn),后臺系統(tǒng)通過通訊網絡和就地綜合保護測控設備通訊,實現(xiàn)遙測、遙信、遙控、SOE、事故追憶等功能,在大量數據的基礎上實現(xiàn)分析和管理等各種高級功能,節(jié)省大量電纜、變送器等傳統(tǒng)設備。目前,就地安裝的電氣二次設備絕大部分已實現(xiàn)智能化,智能化現(xiàn)場設備的發(fā)展為廠用電系統(tǒng)采用總線方式進入電廠計算機系統(tǒng)提供了條件。
2 基于現(xiàn)場總線技術的機組電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)(ECMS)設計方案
電氣監(jiān)控系統(tǒng)常規(guī)設計采用如下三種模式:
2.1 單元機組電氣系統(tǒng)采用硬接線與通信相結合的方式進入DCS監(jiān)控。每臺機組設置電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)(ECMS),將機組電氣系統(tǒng)的發(fā)電機變壓器組、單元機組廠用電系統(tǒng)和公用廠用電系統(tǒng)納入該系統(tǒng)進行數據采集及管理,電氣系統(tǒng)與控制邏輯有關的信號采用硬接線接入DCS,其他監(jiān)測信號由ECMS通過通信方式上傳給DCS,在DCS操作員站實現(xiàn)對電氣系統(tǒng)的監(jiān)控,電氣監(jiān)控系統(tǒng)另設工程師站,對電氣系統(tǒng)設備進行維護管理。
2.2 機組電氣系統(tǒng)進DCS監(jiān)控,信號采集采用硬接線,電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)在站控層除工程師站外還設置了監(jiān)視管理站,對電氣設備進行監(jiān)視和管理。本方案為解決與DCS通信的問題,在控制室設置電氣系統(tǒng)監(jiān)視管理站,這樣電氣系統(tǒng)的控制在DCS中完成,與此有關的信息全部采用硬接線;而用于電氣設備監(jiān)視管理的信息則全部以通信方式送到電氣系統(tǒng)監(jiān)視管理站,由其實現(xiàn)電氣設備的正常運行監(jiān)視及諸如事故分析、電量統(tǒng)計、保護定值整定等一系列運行管理功能(其他管理及維護功能仍由工程師站完成),監(jiān)視管理站與DCS間不再需要數據通信傳輸。
2.3 電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)(ECMS)設置單獨操作員站對電氣設備進行監(jiān)控。在模式二的基礎上,本方案站控層除工程師站外,還設置了獨立的電氣操作員站,完成整個機組電氣系統(tǒng)的監(jiān)控,并取消ECMS與DCS的通信接口。電氣計算機控制系統(tǒng)的操作員工作站與DCS操作員站一起布置于集中控制室,DCS不再為電氣系統(tǒng)專設操作員站。
對于發(fā)變組,其與DCS的聯(lián)鎖和聯(lián)系信號采用硬接線,其它電氣監(jiān)控信號經測控裝置以通信方式送入電氣監(jiān)控管理系統(tǒng);對于高、低壓廠用電源系統(tǒng)等,所有電氣量全部采用現(xiàn)場總線方式接入電氣監(jiān)控管理系統(tǒng),取消所有硬接線;對機爐電動機,由于與機組熱工系統(tǒng)聯(lián)系緊密且需要在DCS中實現(xiàn)監(jiān)控,因此與機、爐邏輯有關的信息采用硬接線接入DCS監(jiān)控,其它電氣管理信息則通過現(xiàn)場總線接入ECMS。
模式一:目前國內應用最多的控制方案,該方案是基于電氣系統(tǒng)進DCS監(jiān)控并最大程度保證電氣系統(tǒng)正常監(jiān)控的可靠性而設計的,有著比較成熟的設計及運行經驗。但這個方案在幾年的實施過程中也暴露出了一些問題,最主要的一個就是與DCS間的通信問題:由于DCS系統(tǒng)結構在設計之初就是按不開放的系統(tǒng)進行考慮的,其對外的通信接口僅僅作為特殊情況下進行少量通信之用,所以當通信信息量較大時,根本無法保證系統(tǒng)的可靠性和實時性;同時由于許多DCS系統(tǒng)對于通信信息只能作畫面顯示,不能參與邏輯組態(tài),造成了部分電氣設備控制邏輯不甚完善。調查目前投運電廠的運行情況,電氣監(jiān)控系統(tǒng)與DCS的通信是制約整個電氣設備通信速率及響應時間的一個重要因素。為了解決ECMS與DCS的通信問題,同時滿足部分業(yè)主要求電氣系統(tǒng)進DCS控制的需要,設計出現(xiàn)了模式二。
模式二:將DCS監(jiān)控所需信號采用硬接線接入DCS,另在控制室設置了專供電氣設備運行監(jiān)視及管理用的監(jiān)視站;應該說模式二僅僅是一個過渡性方案。
為了更好的處理ECMS和DCS的接口問題,并更加提高電廠電氣系統(tǒng)控制管理水平,采用電氣監(jiān)控系統(tǒng)單獨設置操作員站,取消與DCS的通信接口的方案,即模式三。模式二、三的共同之處在于都不與DCS通信,不同之處在于模式二中的電氣設備控制在DCS中實現(xiàn),而模式三中的電氣設備控制在ECMS中實現(xiàn)。
模式三:除解決與DCS的通信問題外,由于基本取消了電氣電源系統(tǒng)的硬接線,使控制系統(tǒng)接線更加簡單,能最大程度地節(jié)省控制電纜,進一步減小施工、安裝、調試、檢修和維護工作量;同時由于采集信息量的擴大,使更多的電氣管理功能得以實現(xiàn)。它將實時性要求高的斷路器、接觸器的控制及參與聯(lián)鎖所需要的位置狀態(tài)經硬接線送至DCS的DO、DI卡件,其余信息量通過現(xiàn)場總線主控單元與DCS對應的DPU進行通信,或通過網橋通訊。即使通信受干擾,甚至中斷,也不會影響操作及聯(lián)鎖,確保了電廠的安全運行。
3 結束語
現(xiàn)場總線和計算機網絡技術已經在工業(yè)領域和變電站得到了廣泛的應用,有多年成熟的運行經驗,其可靠性、實用性和優(yōu)異的性能已得到認可,成本也在逐步降低。發(fā)電廠采用電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)所得到的社會、經濟效益是無法量化的。