鍋爐除渣系統除塵改造

摘 要：循環流化床鍋爐底渣粒徑一般小于15mm，且小于1mm的顆粒占較大的份額。在干式除渣的輸送過程中，經常會發生粉塵的揚析現象，如不能采取可靠的除塵措施，將會嚴重影響鍋爐間的現場環境衛生，并威脅運行人員的身體健康。文章介紹了針對我公司兩臺75噸/時循環流化床鍋爐除渣系統設備結構及布置特點，以及實際運行狀況，所采取的一系列技術改造，有效地降低了現場粉塵濃度，改善了現場環境。

關鍵詞：粉塵；封閉；扁布袋除塵器

我公司兩臺75t/h循環流化床鍋爐除渣系統由冷渣機、平皮帶輸送機及大傾角皮帶輸送機組成。每臺鍋爐配置兩臺冷渣機，鍋爐運行的底渣經冷渣機冷卻至800C以下，經1#除渣機（DTⅡ-500型平皮帶輸送機）、2#除渣機（DDJ-500型大傾角皮帶輸送機）輸送并提升至除渣倉。

該除渣系統中的兩臺輸送機除承料段設置封閉導料槽外，均為開式布置，鍋爐底渣在輸送過程中直接與現場空氣接觸，大量的粉塵飄逸至現場空氣中，嚴重污染了鍋爐間0米、7米層現場環境，導致0米層可見度極低，現場衛生清理工作強度增大，并嚴重危害現場操作人員的身體健康。

為了解決上述問題，2007年在除渣系統中安裝了兩臺扁布袋除塵器，但收效甚微。為了最大限度地減少除渣皮帶周圍空間的粉塵含量，改善其周圍作業環境，減少粉塵對現場員工的危害，必須對該系統進行改造。

1 運行現場灰塵產生的原因分析

1.1 空氣流動夾帶灰塵

對于開式布置的輸送機來說，灰渣直接與室內空氣接觸，占很大份額的細灰會由于空氣的流動作用被夾帶至輸送帶周圍的空氣中，造成0米層現場的空氣污染，并且由于鍋爐間7米層鼓風機室內吸風口的吸風作用，空氣會向上部流動，造成了7米層的空氣污染，這種情況在冬季室內封閉的狀態表現較為突出。0米層空氣流動產生的主要原因有：（1）由于灰渣溫度偏高（800C左右），與室內溫度的差值較大，溫差作用（熱壓作用）產生了空氣的自然流動；（2）輸送帶的連續運行，帶動了周圍空氣的流動。在除渣二級帶提升段這種作用比較明顯；（3）夏季為了通風及緩解室內外壓差問題開啟南北兩側大門，形成了空氣的自然流動。

1.2 灰塵運動飄散至空氣中

除渣系統輸送機折轉點（即除渣一、二級帶機頭落料點），細小的灰塵由于慣性作用會脫離輸送帶飄散至空氣中，并且由于折轉點落料斗沒有可靠的密封，灰塵會連續不斷的向空氣中飄散，導致現場灰塵濃度升高。

2 除渣系統除塵裝置存在問題

2.1 除塵裝置布置方式

除渣系統除塵裝置布置方式為：（1）在除渣一級帶中部上方布置一臺扁布袋除塵器（設備型號：LF-6W（L），過濾風量：3700m3/h），吸風口為多個（輸送帶上及0米層室內空間），目的是處理0米層除渣間彌漫的灰塵；（2）在除渣二級帶尾部接近除渣一級帶頭部上方布置一臺扁布袋除塵器（型號同上），吸風口為三個（輸送帶上、一級帶機頭上方、二級帶中部上方），目的是處理除渣一級帶機頭粉塵及除渣二級帶粉塵。如圖。

2.2 除塵裝置存在問題

2.2.1 由于兩臺扁布袋除塵器的吸塵口較多，實際運行所需過濾風量超過了設備的額定值，致使吸塵能力不足，達不到預期效果。

2.2.2 除渣系統一級帶中部上方扁布袋除塵器由于增設了較多室內空間吸塵口，而且吸塵管道距離較長，當除塵器吸塵時，由于輸送帶離吸風機較近，因此灰塵較容易吸入布袋，而距吸風機較遠的室內吸塵管道口幾乎不起作用或會吸入少量灰塵至吸塵口處停留，并不能繼續通過吸塵管道被吸入布袋。此時當除塵器轉變為自動振打時，灰塵反而會通過吸塵管道向室內彌漫，導致現場漏灰量明顯增加。

2.2.3 除渣系統二級帶頭部落料點沒有吸塵設備及衛生清理用水管道，現場漏灰量嚴重，并且無法清理。

2.2.4 除塵器設備本身存在一些問題。如自動控制方面出現問題，沒有及時發現，使設備中某些零件磨損，除塵器無法正常工作，致使現場漏灰量增加。

2.2.5 扁布袋除塵器的自動振打周期和手動清灰周期與鍋爐排渣量的多少是相互關聯的。除塵器的自動振打時間越長，現場漏灰量越大（當布袋除塵器在濾塵轉變為振打清灰后，內部氣壓將由微負逐步轉變為正壓）；在鍋爐排渣量突然增加較多時，除塵器的布袋吸塵效果將在短時間內下降，由于沒有改變清灰周期而及時清灰，致使除塵器失去作用，現場漏灰量增加。

3 針對存在的問題采取的改造措施

2008年初，在對除渣系統灰塵產生的原因及除塵裝置投運后存在的問題進行分析，得出：必須對灰塵主要產生點進行可靠封閉，并且要保證扁布袋除塵器可靠運行，才能有效的解決現場環境問題。根據這一前提，我對除塵裝置進行了如下改造：（1）將原除渣一級帶扁布袋除塵器及吸塵管道拆除，將拆除扁布袋除塵器移至大傾角除渣帶頭部，并將頭部密封處理；（2）將大傾角除渣帶用導料槽全部封閉，尾部扁布袋除塵器下移，吸塵管道拆除，加設至除塵一級帶機頭吸塵管。運行時將吸塵口1下部閥門關小，這樣可以保證吸塵口2的吸塵能力。（3）根據鍋爐排渣量的變化，及時調整清灰周期，并將自動振打時間盡量縮短。自動振打時間設置在1分鐘以內，接近冬季逐漸縮短；人工清灰周期根據排渣量的多少相應的縮短或延長。（4）在除渣間安裝了采暖系統，并在除渣二級帶頭部安裝了工業水管道。

3 結束語

除灰系統除塵裝置經過2008年6月份改造投用以來，投用效果良好，除灰大廳一樓南側及鍋爐間7米層現場環境得到了有效的改善，并且投入資金較少，合理的利用了現有資源，降低了員工的工作強度。雖然此次改造取得了一定的成果，但在實際運行過程中還是存在兩點不足，每次扁布袋清灰完畢后和除塵器振打過程中現場都會出現短時間揚灰現象。對于這些問題我將會在今后的工作中逐步完善解決，以求達到現場灰塵濃度符合國家標準，給員工一個健康的工作環境。