摘 要:文章通過對大慶石化公司水氣廠脫鹽水、凝結(jié)水處理工藝設(shè)計采用的技術(shù)、工藝參數(shù)與工藝流程及其特性進(jìn)行分析,總結(jié)了水氣廠脫鹽水、凝結(jié)水處理處理的獨(dú)特性及處理效果。
關(guān)鍵詞:脫鹽;凝結(jié)水;工藝指標(biāo)
1 裝置概況
該裝置于2011年11月1日設(shè)計完成并投產(chǎn),是大慶石化120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程配套工程,主要包括脫鹽水系統(tǒng)和凝結(jié)水回收系統(tǒng)。脫鹽水系統(tǒng)設(shè)計制水能力600t/h;凝結(jié)水回收精制規(guī)模約為500t/h,其中清凈凝結(jié)水部分172t/h,含油凝結(jié)水部分324t/h。裝置開工投產(chǎn)后主要向熱電廠、新乙烯裝置及其它裝置區(qū)提供符合鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)的二級脫鹽水。
2 工藝流程簡介
本裝置主要由凝結(jié)水換熱系統(tǒng)、清凈凝結(jié)水系統(tǒng)、含油凝結(jié)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、樹脂清洗系統(tǒng)、酸堿再生系統(tǒng)、中和池自動中和系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)、工業(yè)風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)加熱系統(tǒng)、堿加熱等系統(tǒng)組成,依據(jù)生產(chǎn)設(shè)計負(fù)荷要求,正常工況運(yùn)行脫鹽水、凝結(jié)水兩套制水系統(tǒng)。
2.1 除鹽水系統(tǒng)
經(jīng)過換熱后的原水,首先進(jìn)入原水箱,通過原水泵送入機(jī)械壓縮式高效纖維過濾器去除水中大部分懸浮物等雜質(zhì)。高效纖維過濾器內(nèi)裝有專用纖維濾料。當(dāng)高效纖維過濾器運(yùn)行壓差達(dá)到0.10MPa或達(dá)到設(shè)定的周期制水量或達(dá)到設(shè)定的時間時,過濾器失效,需要進(jìn)行反沖洗。高效纖維過濾系統(tǒng)采用母管制,過濾后的水匯集到母管送至活性炭過濾器入口。
活性炭過濾器內(nèi)部裝有椰殼凈水活性炭,可去除水中有機(jī)物和游離氯。當(dāng)活性炭過濾器運(yùn)行壓差達(dá)到0.10MPa 或達(dá)到設(shè)定的周期制水量或達(dá)到設(shè)定的時間時,過濾器失效,需要進(jìn)行反沖洗。活性炭過濾系統(tǒng)采用母管制,出水匯集到母管送至一級脫鹽系統(tǒng)。
預(yù)處理后的水(活性炭過濾出水)進(jìn)入陽雙室雙層浮動床底部入口,水由下至上運(yùn)行。陽雙室浮動床下室裝有D113-ⅢFC 大孔弱酸性丙烯酸系陽樹脂,可除去水中90%的暫時硬度。下室出水由塔內(nèi)進(jìn)入上室。陽雙室浮動床上室裝有001×7FC 凝膠型強(qiáng)酸性苯乙烯系陽樹脂,可以將水中余下的10%暫時硬度和其它陽離子大部分去除。陽雙室浮動床采用母管制,出水匯集到母管送至除二氧化碳器。
除二氧化碳器內(nèi)部裝有多面空心球,水中的CO2被除二氧化碳器風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)空氣帶走。經(jīng)除碳后的水中殘留CO2小于5PPm。除二氧化碳器出水進(jìn)入下部中間水箱。
經(jīng)過脫碳后的水通過中間水泵送至陰雙室雙層浮動床底部入口,水由下至上運(yùn)行。陰雙室雙層浮動床下室裝有D301-ⅢFC大孔弱堿性苯乙烯系陰樹脂,除去水中強(qiáng)酸陰離子。下室出水由塔內(nèi)進(jìn)入上室。陰雙室雙層浮動床上室裝有201×7FC凝膠型強(qiáng)堿性苯乙烯系陰樹脂,可以除去水中余下的強(qiáng)酸陰離子和弱酸陰離子。陰雙室浮動床采用母管制,出水匯集到母管送至混合離子交換器。混合離子交換器內(nèi)部裝有三層樹脂,分別為D001TR大孔強(qiáng)酸性苯乙烯系陽樹脂、D201TR大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰樹脂及S-TR 三層床用樹脂,用來進(jìn)一步除去水中殘留的陰、陽離子,出水即為二級脫鹽水(在線電導(dǎo)率小于0.2μs/cm、二氧化硅小于0.02mg/L)。合格的二級脫鹽水送入二級脫鹽水箱。
2.2 含油凝結(jié)水處理系統(tǒng)
凝結(jié)水來自界區(qū)外,首先進(jìn)入凝結(jié)水水箱。在含油凝結(jié)水進(jìn)入凝結(jié)水箱前設(shè)置油在線分析儀、COD 分析儀、電導(dǎo)率分析儀,對來水的油含量、COD、電導(dǎo)率指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)含油工藝?yán)淠褐械挠秃糠治鰞x超過設(shè)計值時,通過油在線分析儀監(jiān)測自動切換將含油污水排入污水系統(tǒng)。滿足進(jìn)水要求的凝結(jié)水送入表面冷凝液過濾器。表面冷凝液過濾器是一種新型的凝結(jié)水預(yù)處理設(shè)備。主要用來去除凝結(jié)水中的油和氧化鐵等雜質(zhì),它的使用可有效降低精密過濾器的運(yùn)行負(fù)擔(dān)。當(dāng)表面冷凝液過濾器運(yùn)行壓差達(dá)到0.10MPa 或達(dá)到設(shè)定的周期制水量或達(dá)到設(shè)定的時間時,過濾器失效,需要進(jìn)行反沖洗。反洗結(jié)束后,即可繼續(xù)投入運(yùn)行。精密過濾器(凝結(jié)水專用型)是凝結(jié)水的精處理設(shè)備,設(shè)備內(nèi)部裝有一定數(shù)量的濾芯,濾芯是以不銹鋼繞絲濾元為骨架,外面再均勻致密地覆蓋纖維濾層,通過濾層的作用可以去除凝結(jié)水中的油、鐵和有機(jī)物等各種雜質(zhì)。當(dāng)精密過濾器運(yùn)行壓差達(dá)到0.10MPa或達(dá)到設(shè)定的周期制水量或達(dá)到設(shè)定的時間時,過濾器失效,需要進(jìn)行反沖洗。反洗結(jié)束后,即可繼續(xù)投入運(yùn)行。
精密過濾器出水進(jìn)入凝液活性炭過濾器。凝液活性炭過濾器內(nèi)部裝有椰殼活性炭,可進(jìn)一步去除水中的有機(jī)物。凝結(jié)水由設(shè)備上部進(jìn)入,穿過濾料層,再由設(shè)備下部送出。當(dāng)活性炭過濾器運(yùn)行壓差達(dá)到0.10MPa或達(dá)到設(shè)定的周期制水量或達(dá)到設(shè)定的時間時,過濾器失效,需要進(jìn)行反沖洗。反洗結(jié)束后,即可繼續(xù)投入運(yùn)行。凝液活性炭過濾器出水直接進(jìn)入凝液混合離子交換器,凝液混合離子交換器內(nèi)部裝有凝結(jié)水專用陽樹脂和凝結(jié)水專用陰樹脂,用來進(jìn)一步除去水中殘留的陰、陽離子,出水即為二級脫鹽水(在線電導(dǎo)率值小于0.2μs/cm、二氧化硅小于0.02mg/L)。合格的二級脫鹽水送入脫鹽水箱。脫鹽水箱中的成品水通過脫鹽水泵外供至各用戶單位。
2.3 清凈凝結(jié)水處理系統(tǒng)
進(jìn)入清凈凝結(jié)水罐前增設(shè)電導(dǎo)在線分析儀,裝置設(shè)備出現(xiàn)泄漏時將此部分凝液切換至脫鹽水原水箱回用,正常情況時經(jīng)除鐵、混床處理后進(jìn)入凝結(jié)水二級水箱,也可進(jìn)入二級脫鹽水箱。清凈凝結(jié)水除鐵后水與脫鹽水混床入口相連,中間增加有切斷閥,一旦清凈凝結(jié)水出現(xiàn)泄漏情況時可以切斷與脫鹽水混床的聯(lián)系,保證脫鹽水系統(tǒng)正常向外部供合格二級脫鹽水。
2.4 酸堿再生系統(tǒng)
陽床、陰床及混合離子交換器的再生用酸、堿溶液,由高位酸、堿儲罐自流到各自的計量箱,經(jīng)計量后的酸、堿與再生水(采用二級脫鹽水)經(jīng)過噴射器混合、稀釋至規(guī)定的濃度后再分別注入陽床、陰床、混合離子交換器和凝液混合離子交換器。凝液混合離子交換器與脫鹽水混合離子交換器的再生系統(tǒng)共用。
2.5 浮動床樹脂清洗系統(tǒng)
為了清除長時間的運(yùn)行截留在樹脂層中懸浮物和破碎的樹脂,須將雙室雙層浮動床內(nèi)的樹脂通過管道送至樹脂清洗塔中進(jìn)行反洗。反洗的頻率取決于生水的濁度和交換器的壓差,當(dāng)壓差達(dá)到0.2MPa 時,就需要清洗樹脂。陽樹脂送到陽樹脂清洗塔清洗,陰樹脂送到陰樹脂清洗。清洗干凈后,再將樹脂送回到浮動床內(nèi)。
2.6 中和池自動中和系統(tǒng)
酸堿性廢水自動中和調(diào)節(jié)系統(tǒng),設(shè)有兩個有效容積為400m3的中和池,總有效容積為800m3。每格占地10米×10米。在兩個池子底部布置風(fēng)攪拌系統(tǒng)裝置,每格都有一套獨(dú)立的預(yù)調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)酸堿性廢水的PH值在0~3或11~14之間時,啟動預(yù)調(diào)系統(tǒng)。加堿(或加酸)粗調(diào)后,使酸堿性廢水的PH值控制在3~11的范圍內(nèi)。酸堿性廢水經(jīng)過粗調(diào)后,進(jìn)入酸堿性廢水自動中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
3 工藝技術(shù)指標(biāo)
脫鹽水產(chǎn)品指標(biāo)表,如上表
4 結(jié)束語
大慶石化公司水氣廠脫鹽水處理裝置,設(shè)計采用的技術(shù)方法和工藝流程合理、先進(jìn)、可靠。生產(chǎn)同步采用DCS控制系統(tǒng),自動化程度高,有利于降低勞動強(qiáng)度和脫鹽水處理運(yùn)行成本,脫鹽水處理效果較為理想。
參考文獻(xiàn)
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作者簡介:吳士佳,大慶石化公司水氣廠脫鹽水二車間。