摘 要:SMC針梳機是腈綸生產中極為重要的設備,其安全穩定地長周期運行,是保證腈綸產品的質量和產量的前提。文章簡要介紹針梳機的潤滑系統,并針對設備特性提出潤滑方案,如何進行日常的保養和維護工作。
關鍵詞:潤滑站;油壓;治漏
大慶石化公司腈綸廠毛條車間的SMC針梳機是生產的主要設備,由于轉動部件多,速度快,因此故障也經常發生。對常發生的故障進行統計,由于潤滑不到位而引起的設備停車現象占很大比重。因此,有必要加強設備的潤滑管理,保證長周期運行。
1 梳機潤滑系統簡介
針梳機的潤滑是用人工補油和潤滑站自動加油相結合的方式,潤滑站直接安裝在機器的內部,主要部件為齒輪泵,通過電機帶齒輪泵緩慢運行,將潤滑站容器內的潤滑油緩慢帶入各潤滑點,通過油壓和閥門的控制,可以將精確地控制加油速度;手注加油潤滑是通過人工,用加油工具將油或脂加入油杯或油孔中,使油進入摩擦部位或直接將油加到摩擦接觸部位。兩種潤滑方式中,以潤滑站加油為主,人工加油為輔。通常這兩種潤滑方式針對織機各運動零部件進行油潤滑,起到延長使用壽命,降低針梳機的運動能耗、溫升、振動和噪音等作用。其潤滑的部位至少應包括:多臂和凸輪裝置、圈條器、蝸輪蝸桿、減速機構、升降器等;主要潤滑油品:N220耐磨極壓齒輪油、N46液壓油、鋰基脂等。
2 MC針梳機潤滑的部位和周期
SMC針梳機長期處于連續運轉的狀態,再加上車速較快,對各受力部位的磨損加大,如果不按要求認真做好加油,換油和日常的保養工作,潤滑不足將容易造成各零件的不正常磨損,能耗和成本的增加,導致故障率增多等。為了使SMC針梳機長期處于良好的潤滑狀態,首先在嚴格按要求采購潤滑油脂品號,要求加油工了解和掌握潤滑的形式和各受力點的加油周期。在不同的潤滑點,選擇合適的油品,按設備的設計結合使用現狀制定合理的加油周期。
2.1 加油時必須注意的重點部位有。一是各外露的凸輪與轉子,兩側擋頭,各連桿連接點等處定期手工加油,部分轉動軸頭等處按周期加潤滑脂。減速齒輪箱,圈條器,送經渦輪箱屬于油箱潤滑,作好定期的油位檢查和換油工作,并檢查各油箱內部件的磨損情況。二是對集中連續供油系統的潤滑站要檢查:油箱及過濾器,油泵,主油過濾器,分油器,油壓感應器等,同時應做好油路油位檢查和漏油的修理,定期換油工作。
2.2 重點部位的手工潤滑。SMC針梳機的一些部位必須采用手工加油潤滑,手工加油潤滑有部件工作面(如齒面)涂油、通過油嘴注油等形式。開式傳動部件工作面常采用涂油的方式。通過油嘴注油一般用專用工具(如:黃油槍)來加油。手工加油一般可使用3號鋰基脂。加油周期視設備的運轉時間確定,通常一個月要加注一次潤滑脂。
3 潤滑系統的保養
潤滑系統的保養和管理主要是針對潤滑站。現介紹SMC針梳機的潤滑站定期保養。
3.1 檢修前注意事項。檢查維修潤滑站時,油壓傳感器不能短接。所有的油管和長度都經精密計算,以保證潤滑所具有的壓力,在更換油管時,新油管必須與舊油管的規格一致,如在升壓頭處的油壓正常開車時為0.2MPa,最低不低于0.03MPa。油管的焊接應經過壓力測試,測試壓力應高于工作壓力的1.5倍。
3.2 潤滑油的檢查。各油箱的油位應每天檢查一次。主油箱、傳動箱、減速傳動箱的潤滑油每月更換一次。新機主油箱中的潤滑油第一次使用一周就應更換。
3.3 濾油器的清洗。(1)主油箱內的粗濾油器和磁鐵一個月要清洗一次。(2)精濾油器應14天清理一次,半年更換一次。(3)潤滑油站裝置上的濾油器每年清理一次。(4)每隔兩周應對全機的潤滑系統檢查一遍,看是否有漏油滲油等現象。
4 現場設備漏油的預防與管理
設備漏油影響產品的生產和質量,同時造成油品浪費和環境污染。設備漏油的預防與治理,是現場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多,涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面,所以預防與治理設備漏油必須高度重視,充分發動廣大員工,組織各方面協作,實行專群結合,分工負責,嚴格管理,有章可循,才能取得較好效果。
防漏治漏的主要措施:一是要狠抓查、治、管三個環節。即邊查、邊治、邊管,反復查、反復治、嚴格管。而且要建立行之有效的制度。結合每周的設備低標準處理進行設備漏油和治理情況的普查,組織專業人負查漏點、找原因,根據設備漏油的情況,制訂防治措施。對易于治理的漏點,查治結合。對治理難度較大的漏點,組織攻關,對暫不具備治理條件的漏點,應積極創造條件,逐步治理。二是要按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字,對癥下藥,治理漏油。具體地說就是,對漏點,能堵住、能封住的,就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方,就用油管子油引回去潤滑部位;對損壞的零部件、閥門、油管等進行修理,不能修復的進行及時更換;三是加強管理,鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規章制度,持之以恒,嚴格按照防止漏油的驗收條件,詳細檢查和驗收設備。
參考文獻
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