摘 要:闡述了施工S2W1回順與機電硐室三角點施工作業(yè)時通過改變抬棚、插梁組裝順序,實現(xiàn)了掘進三角點安全優(yōu)質快速低耗施工,解決了大斷面三角點施工頂板揭露面積大、維護困難、正規(guī)循環(huán)作業(yè)難度大等難題。
關鍵詞:改變;順序;三角點;施工
1 概況
小康煤礦是鐵法煤業(yè)(集團)有限責任公司所屬八個大型現(xiàn)代化礦井之一,始建于1987年7月,投產(chǎn)于1990年11月。礦井設計生產(chǎn)能力150萬t/a,2006年5月核定生產(chǎn)能力260萬t/a。
小康礦井田開采煤系地層為中生代侏羅紀,小康煤礦井田煤系地層沉積類型為內陸山間湖泊、沼澤相。巖層結構多為復合層,成巖度低,巖石暴露于空氣即發(fā)生軟化及崩解,強度損失快,屬于節(jié)理、層理發(fā)育的松軟巖層,它的變形特征主要表現(xiàn)為碎脹。
S2W1回順掘進工作面運輸巷位于南二采區(qū)西部,布置在煤層中,水平標高-460~510m,正常支護形式為直徑為4.6米圓棚或凈寬6米拱棚,坡度為4°~8°,運輸巷掘進施工方位角為184°,沿煤層底板掘進。煤層頂板為油頁巖,以泥質為主,遇水泥化,風化后成為片狀,干后粉碎崩解,不易維護;煤層底板的粉沙巖,泥質膠結,具有遇風、遇水風化、膨脹特征。
2 巷道支護方式
S2W1回順掘進工作面采用臨時支護和永久支護兩種方式:(1)臨時支護:首先在頂板及迎面打注∮22×2400mm等強螺紋鋼錨桿,然后上400×130×8mm錨桿托盤,擰緊錨桿螺母使托盤緊貼巖(煤)壁,必要時在錨桿托盤與巖(煤)壁間夾上木拌以增大維護面積。(2)永久支護:采用36U金屬圈棚、金屬網(wǎng)、注砼聯(lián)合支護,棚距選擇為600mm/架,并打錨索補強。
3 聯(lián)系設計部門,改變抬棚、插梁組裝順序
3.1 以往架設抬棚,抬棚與相鄰的棚子緊密排列,沒有棚距,本次施工將抬棚的棚距確定為600mm。這就少施工一架正常棚,節(jié)約了支護成本支出。為防止抬棚受壓少量變形后仍能起到支護作用,要求所架抬棚比機電硐室正常圓棚高100mm,并且向回順傾斜3°。抬棚與正常棚之間用拉條固定好,對抬棚之間用特制大卡子固定四道,以增加整體支護強度。
3.2 在施工臨時支護前,與設計部門針對井下現(xiàn)場實際情況,合理確定臨時棚的規(guī)格尺寸,確保了本次施工要架設的8架插梁都可以在臨時棚內不用開幫就可以直接架設。架設臨時棚時,在臨時梯形棚棚梁所鉆眼位處,打鎖梁錨桿(錨桿規(guī)格為∮22mm×2400mm等強錨桿;CK2370錨固劑一卷),將棚梁吊牢在頂板上,然后先立底節(jié)棚腿,上好拉條,用起重機將上節(jié)棚腿吊起頂在棚梁親口處,要求親口嚴密,將兩節(jié)棚腿鋼梁合嚴在一起,上四道老式簡易卡子緊固,以降低支護成本。施工最后四架梯形棚時,按每架棚降低150mm架設,杜絕插梁架設后空幫空頂?shù)默F(xiàn)象發(fā)生,并且每循環(huán)在兩側巷幫上下各打2根護幫錨桿,錨桿間、排距為700mm×1200mm,用大拌護牢,臨時梯形棚棚梁上正常掛網(wǎng)剎 接實頂板,確保作業(yè)空間的安全可靠。
3.3 改變以往架設插梁都是先立插梁腿,再逐一圓幫梁,最后組裝直梁的方式。由于插梁腿的高低和位置沒有參照,施工時非常難確定,需要數(shù)次調整才能達到要求,非常費時、費事。為避免這種情況發(fā)生,本次施工反其道而行之,即先對直梁再組裝幫梁,最后立腿。先將最中間的插梁直梁一頭擔在抬棚上,一頭用起重平機吊在臨時棚的棚梁上,用坡度規(guī)將直梁調整到水平,并用量等腰線的方法確定插梁的方向,使插梁垂直于抬棚,然后圓幫梁最后立腿。
3.4 本次施工插梁的鎖腿錨桿正常打注,鎖梁錨桿不要求打,因為頂部較空,打好的鎖梁錨桿過一段時間會隨著頂板整體下沉而下沉,又會松動、失效。根據(jù)多年來的實踐表明,它并沒有增強支護強度,再次緊固時費力,而且人員登高作業(yè)也不安全,于是不如不打,又減少了支護成本的支出。
4 加強勞動組織,落實各項安全措施
S2W1回順與機電硐室三角點支護形式變化多樣,巷道斷面大,施工難度大,頂板管理是重點,也是難點。施工中嚴格落實規(guī)程措施,嚴格按技術要求施工,及時打注臨時支護錨桿,盡量減少頂板揭露面積,縮短幫頂暴露時間。同時最外側的兩架插梁棚距按600mm架設,以減少抬棚與兩側拱棚之間三角點的懸頂面積,便于幫頂維護。跟班干部、班組長克服施工工序復雜,作業(yè)空間小,人員多,支護變化多樣的難題,合理現(xiàn)場組織和施工管理,穿插梁時所有臨時支護段全巷道搭設平臺,鋪滿跳板,以保證作業(yè)人員安全。作業(yè)平臺上系牢防墜繩,工作臺上下遞送物料時作業(yè)人員相互間必須聯(lián)系好,架設圓棚時專人指揮,口號一致,保證了安全生產(chǎn)。
5 結束語
在本次三角點大斷面施工過程中,通過改變抬棚、插梁組裝順序,實現(xiàn)了掘進三角點大斷面安全優(yōu)質快速低耗施工,解決了三角點大斷面施工頂板揭露面積大、維護困難、正規(guī)循環(huán)作業(yè)難度大等難題,僅用六個生產(chǎn)小班就完成抬棚插梁的架設任務,注漿巷道掘進進尺達到7.0m,沒有因為三角點施工而影響進度,節(jié)省了大量的支護材料和成本消耗,獲得了各級領導的肯定,并在全礦得到了推廣。
作者簡介:張永生,現(xiàn)任鐵煤集團小康礦安監(jiān)處副處長。