論零件數(shù)控銑削加工工藝編制

摘要：文章分析了復(fù)雜模型面的零件數(shù)控銑削加工工藝編制的過程，并且論述了部件圖和制作措施等，目的是為了不斷的優(yōu)化切削的指數(shù)以及設(shè)計要素。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑削加工；工藝設(shè)計；切削參數(shù)

引言

在當(dāng)前時代，數(shù)控科技的使用非常頻繁，此時相關(guān)的機(jī)床和制作工藝以及編程三個要素之間的聯(lián)系是彼此存在的。優(yōu)秀的硬件裝置也要配備優(yōu)秀的軟件要素，也就是說要確保它的工藝和步驟是有序的協(xié)調(diào)的，只有這樣才可以確保工藝科技朝著更為優(yōu)秀的方向發(fā)展。當(dāng)前由于很多優(yōu)秀的軟件的使用，目前一般編程工作都是自行進(jìn)行的，但是該項工藝的設(shè)計卻要靠著經(jīng)驗充足的技術(shù)工作者來落實，同時相關(guān)的分析以及處理工作是編程工作的關(guān)鍵參考內(nèi)容，所以其關(guān)鍵意義受到了人們的重視。文章具體闡述了該項工藝的分析和設(shè)計活動。

1 關(guān)于工藝

第一，制作的部件是先要從圖紙?zhí)幏治龅模Y(jié)合二維圖紙，要對其開展具體的分析工作，要論述他的結(jié)構(gòu)以及坯體相關(guān)的內(nèi)容。

下圖中的部件是一個復(fù)雜模式的部件，其關(guān)鍵處理的四個區(qū)域。其有著較高的尺寸方面的精確性的規(guī)定，一般不能夠超過設(shè)定的數(shù)值。圖紙相關(guān)的尺寸公差使用的是對稱模式的，方便加工工作的開展，所以可以通過數(shù)控銑床處理。

所有的零件均是小批量進(jìn)行的，對于夾具來講，使用的是通用的，也就是說通過虎鉗來夾，在單次的裝夾的時候做好總體的加工處理，此時就能夠降低活動的次數(shù)，而且能夠?qū)⑹д`控制好。

對于毛坯來講，一般是用鑄鋁件，由于其本身的變形非常嚴(yán)重，同時坯體在使用該項處理的時候為了確保便捷，而且穩(wěn)定，要有一定的余量，所以將其尺寸定位為120x30x80，采用MasterCAM9.0進(jìn)行三維造型如圖2所示。

2 關(guān)于關(guān)鍵結(jié)構(gòu)要素的制作措施的探索

6個Φ8孔尺寸精度不高，表面粗糙度Ra3.2?滋m，制作的時候可以使用鉆孔來實現(xiàn)設(shè)定的意義。在平面以及挖槽活動中，關(guān)鍵是用端銑刀和立銑刀，粗銑的尺寸精度和表面粗糙度一般可達(dá)IT11~IT13，Ra6.3~Ra25?滋m；如果對于粗糙性的規(guī)定較為嚴(yán)苛的話就要使用順銑方法，所以，平面以及挖槽等可以分成兩個步驟來實現(xiàn)設(shè)定的精確性規(guī)定。Φ40±0.02的三維曲面由兩個半徑為R26的圓弧面相切而成，表面粗糙度為Ra1.6，其曲面的狀態(tài)不是很繁瑣，變動不高，精確性的規(guī)定不是很嚴(yán)苛，可以通過球頭的設(shè)備來處理；厚度為3mm的凸緣，內(nèi)側(cè)為深度6mm直紋面，外側(cè)為R3的連接圓弧曲面，壁厚小于3mm為薄壁加工，要想降低拉力導(dǎo)致的形問題，在粗加工的時候就要在突起的區(qū)域的兩邊設(shè)置一樣的余量，在精細(xì)設(shè)置的時候使用較小的減小切削拉力而出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，在粗略處理的時候在突起的兩邊要留設(shè)一樣的余量，在精細(xì)處理的時候要使用小的背吃刀量、多刀的加工方式。

3 合理的選取用量

對于用量來講，其涵蓋速率以及進(jìn)給總數(shù)和深度這三個具體的內(nèi)容。這三個要素中不論是哪一個提升的話都會使得功效變高，要積極的選取用量，要對不一樣的部件狀態(tài)，比如平面等，使用不一樣的用量，優(yōu)秀的用量對于設(shè)備的抗磨性以及制作品質(zhì)發(fā)揮著非常關(guān)鍵的意義。通過分析得知，對于一般的部件進(jìn)行大體處理的時候，其最好是使用較大的深入以及速率，這樣能夠提升功效。在精細(xì)加工的時候，如果想要獲取優(yōu)秀的粗糙型以及精確性的話就要確保速率精準(zhǔn)，而且要確保進(jìn)給數(shù)合理，當(dāng)零件表面粗糙度為Ra0.8~Ra3.2?滋m時，精銑時圓周銑側(cè)吃刀量取0.3~0.5mm，面銑刀背吃刀量取0.5~1mm。

4 關(guān)于步驟設(shè)計

在制作部件的時候，不一樣的步驟要使用不一樣的刀具，要明確具體的制作指數(shù)以及制作的余數(shù)。其要將工序集中當(dāng)成是關(guān)鍵的參考信息，要切實的按照如下的內(nèi)容來劃分活動步驟。

（1）粗銑：其具體的說是將大部分的物質(zhì)處理掉，使用非常高的進(jìn)給數(shù)，此時的切削力非常大，為了便于處理一般是使用順銑的措施；粗銑時，選用直徑為Φ8mm的平刀，主軸轉(zhuǎn)速為n=1800r/min，進(jìn)給速度400r/min，余量為0.2mm。采用二維刀具路徑粗加工，面銑削毛坯的頂面和側(cè)面，三維模式的時候，挖槽加工外形和凸緣Φ40±0.02曲面，挖槽加工Φ75×105帶有凹槽的半徑為R850的圓弧曲面。

（2）精銑：其關(guān)鍵的意義是銑削得到規(guī)定的型面，確保其合乎尺寸方面的規(guī)定，合乎形態(tài)方面的規(guī)定以及表層的粗糙型規(guī)定。在處理的時候，選用直徑為Φ6mm的球刀，主軸轉(zhuǎn)速為n=1800r/min，進(jìn)給速度800r/min；三維模式時，平行銑削Φ40±0.02曲面，平行銑削Φ75×105帶有凹槽的半徑為R850的圓弧曲面，投影銑削凸緣外側(cè)的R3圓弧曲面。

（3）鉆孔：最后選用直徑為Φ8mm的鉆頭加工6個Φ8孔，主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min。通過如上的論述之后，在機(jī)床中進(jìn)行制作，圖3是制作之后得到的部件。

5 關(guān)于工藝的關(guān)鍵構(gòu)成要素

對于該項加工工藝來講，一般均是較小量進(jìn)行的，或是單件進(jìn)行的，同時它的部件的外形非常繁瑣，毛坯物質(zhì)和形態(tài)是完全不一樣的，不過該項編制思想一般是完全一樣的。第一要論述被處理的零件圖紙，明確具體的設(shè)置要素和技術(shù)方面的規(guī)定，將之前的公差變?yōu)楸阌谔幚淼膶ΨQ模式，明確坯體的面積。第二，明確部件結(jié)構(gòu)的制作規(guī)劃。進(jìn)而開展相關(guān)的工序設(shè)計活動，明確制作步驟，明確具體的切削總數(shù)，做好相關(guān)的設(shè)計工作。第三，積極的通過相關(guān)的軟件來開展校驗活動，而且對制作步驟進(jìn)行調(diào)節(jié)。

因為該項活動非常的繁瑣，它的設(shè)計很是便捷，不需要設(shè)置一致的模式，不過要不斷的分析歸納，對于平時使用較多的結(jié)構(gòu)，像是平面等等都要認(rèn)真的歸納它的制作特點，要設(shè)置工藝庫等，確保該項工藝朝著更為優(yōu)秀精準(zhǔn)的方向發(fā)展邁進(jìn)。

6 結(jié)束語

對于數(shù)控活動來講，它的工藝設(shè)計工作是編程活動中非常關(guān)鍵的構(gòu)成要素，其關(guān)乎到機(jī)床是不是可以有效的使用，關(guān)乎到部件的品質(zhì)以及刀具是不是抗磨等等。所以，編程工作者在設(shè)定工藝的時候，要積極的分析探索，合理的使用該項工藝內(nèi)容。

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