機械加工精度分析

摘要：隨著機械生產越來越廣泛，人們對機械加工精度的要求也越來越高。但大部分人對機械加工精度的理解存在一定的誤區，在本文中我就對機械加工精度做了一個簡單分析。讓大家更好的理解機械加工精度。

關鍵詞：機械加工精度；機械加工誤差；提高機械加工精度

前言

隨著人們生活水平的提高，我們對機械產品的精度要求也越來越高。但要在機械加工精度上保證零誤差是不可能的。產生機械加工誤差的原因是什么？如何提高機械加工精度？為了讓大家對機械加工有更好的了解，現在就讓我為大家簡單分析一下機械加工精度。

1 機械加工誤差的原因

在現在機械加工的過程中，產生機械加工誤差的原因有很多，大致可以分為兩類，即原始誤差和加工誤差。在機械加工中，加工誤差是影響加工精度的最主要原因。只要機械加工誤差的范圍在允許誤差的范圍之內，那么這就是合格產品。因為不存在零誤差的機械產品。

1.1 原始誤差

原始誤差的產生一方面是由于設計圖紙的計算過于精確，預留誤差值的范圍不夠，造成機械加工精度與理論值偏差過大，比如：因本身受力而產生的變形誤差，雖然不能避免，但可以在一定程度上減少機械產品本身的變形度，這種原始誤差完全可以通過計算盡可能的減少和避免的。此外還有定位基準與設計基準不重合的誤差、定位副制造不準確的誤差等等，完全可以將其在加工初期就將這些誤差值降到最低。

1.2 加工誤差

加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數之間的偏離程度。機械加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的。因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。加工過程中由機器本身切割、打磨等工序中所產生的誤差也是影響機械加工精度的一個重要方面。

一般的機械制造都是通過機床批量生產來完成的。機械加工產品的精度在這個過程中就直接受機床的加工精度的影響，而機床的加工精度又受到了機床磨損程度的限制，如果機床的磨損嚴重，則加工出的機械產品的精度就會明顯下降甚至不達標。

加工過程中的測量誤差是經常遇到的一種誤差方式。測量方法、量具精度以及工件和其他主客觀因素都會直接影響測量精度。選用合適的測量精度的儀器之外，我們經常會采取多次測量取平均值的方法進行有效地減少誤差。

1.3 允許誤差

允許誤差即是在不影響產品質量的情況下，所允許的誤差范圍。允許誤差值越大，說明產品的質量越低。對于允許誤差值的要求越高，則產品的質量也就越好。但是現在的機械產品的問題有一大部分是來自于機械加工工人對于允許誤差值的不重視造成的。

在我國的大部分因素是由于機械加工工人的素質整體偏低。比如說要求的允許誤差范圍是5，工人們就認為加工到5以內太費事了，加工到10以內就行。但由于加工工人的理解就是差不多就行，完全沒有一個嚴格地標準來要求自己，不肯動腦子思考問題，認為只要能交工就行。這樣即使設計藍圖再精美無比，也不可能生產出理想的產品。

允許誤差的范圍也是一個國家的機械制造能力的象征。或許我們可以從各個方面的共同努力下，將我國的機械加工提升到一個新的層次。

2 提高機械加工精度的方法

雖然機械加工不可能是零誤差，但其加工過程中的一些誤差是完全可以通過技術改革及加工嚴謹等方法避免的。尤其是現在人們對機械加工精度的要求越來越高，如何提高機械加工精度成了亟待解決的問題。

2.1 減少原始誤差

為了減少機械加工誤差，需對產生誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。

施工圖紙的多方位考慮是最基本的。一個好的機械設計產品，必須有非常精確且多方面考慮的意識在里面。將原始誤差降到最低。

盡最大努力提升加工機械產品時用到的機床、夾具以及量具等部件的幾何精度，并對工藝系統中因受熱、切削力以及內應力所引起的變形進行控制等都屬于減少原始誤差的手段。對那些精密零件進行加工過程中，為了減少原始誤差，應竭盡全力來提升精密機床的剛度及精度。此外還有兩個最為巧妙地方法：轉移原始誤差和誤差補償法。

轉移原始誤差，實質上就是要將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有著直接的關系。如果在加工過程中能夠設法將原始誤差轉移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。

對工藝系統的一些原始誤差，可以采取誤差補償的方法來控制其對零件加工誤差的影響。實施誤差補償，就是要人為地制造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，以達到減少加工誤差、提高加工精度的目的。

2.2 避免加工誤差

加工操作過程中的誤差在不提高技術之前也是能避免一些的。避免加工誤差的方法大致可以分為對刀具磨損的抑制和對機械加工工人的素質提升。

解決加工誤差的目的很明確，對刀具的磨損進行抑制即可。除了提高刀具的耐磨度之外，我們還可以對刀具的幾何參數和切削用量選用要恰到好處，還有就是對刃磨刀具進行規范化，盡量減少不必要的磨損，也可以合理地使用冷卻液將刀具的磨損度進行合理地控制。方法當然不會局限于這幾種，希望大家都盡可能的將機床刀具的磨損度減少。

提高零件加工所使用機床的幾何精度；提高夾具、量具以及工具本身精度；控制工藝系統由于受力受熱引起的變形以及刀具磨損和內應力引起的變形；減少測量誤差。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度并最大限度地對加工熱變形進行控制；對具有成形表面的零件加工，則要設法減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等措施，均可提高機床主軸的回轉精度，從而減少加工誤差。

提高機械加工工人的整體素質更是刻不容緩。首先就是對工人的心里要求規范，一定要嚴格按照標準去做，不能私自對設計圖紙的要求進行更改，即使是設計圖紙的問題，也一定要按照特定的程序去進行更改，更何況圖紙出錯的機率也是很低的。其次，就是要對工人的整體素質進行提升，或許人們習慣了對于機械加工工人的漠視，其實他們是非常重要的一些人，除了工作性質重要之外，他們還承擔著職業病的很多困擾，所以在提高他們的文化素質之前，還得要求社會對他們給予更多的關心。

3 結束語

相信現在大家對機械加工精度的原因與如何提高機械加工精度有了一定的了解了。要想提高機械產品的質量，除了將技術進一步革新之外，必須先過機械加工精度關。盡管我們無法將機械加工精度精確到最完美，但是必須要通過提高加工工藝，增強操作人員的操作能力，從主觀和客觀上最大限度地減少加工誤差，以便更完美的提高加工精度。

參考文獻

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