加強原煤制造成本的管理和控制

【文章摘要】

原煤制造成本的管理和控制是東歡坨礦業(yè)公司基本戰(zhàn)略之一，原煤制造成本占了我礦綜合成本的84%以上.近年來，企業(yè)提高經(jīng)濟效益的方式很多，其中，提高產(chǎn)量和煤炭質(zhì)量占了很大的比例，隨著東歡坨礦 300萬噸/年續(xù)建工程整體竣工驗收完畢，東歡坨礦正式跨入大礦行列，原煤產(chǎn)量有很大的提升空間，但完全依靠提高產(chǎn)量創(chuàng)效益的粗放型管理形式并不是長久之計、而煤炭售價及收入又由銷售分公司統(tǒng)一進行制定和結(jié)算和情況下，能否通過降低原煤成本增加效益也就成為我礦必須面臨的一個重要課題。

【關鍵詞】

原煤制造成本；控制和管理

1 加強材料成本的控制和管理

在原煤制造成本中，材料成本屬比重較大的成本開支，其成本比例占整個原煤制造成本的13%以上，對材料成本進行合理控制是原煤成本控制的重要內(nèi)容。

首先，制定先進合理的材料消耗定額：材料消耗定額是控制材料成本和給各基層單位下達材料費指標的基礎。因此材料消耗定額的制定一定要體現(xiàn)完整性、合理性和先進性，按各生產(chǎn)工作面的地質(zhì)條件、運輸條件、安全條件、支護形式等因素，由物資管理科計劃組牽頭，在物管、技術、財務部等部門人員的配合下，結(jié)合近年來材料消耗數(shù)據(jù)，運用科學的計算方法，制定出切實可行的材料消耗定額。其次，要加強材料成本單位承包的管理：要以物管科和經(jīng)管部為主根據(jù)我礦的年度產(chǎn)量計劃和目標成本，將材料費分解成小指標落實到各基層單位，實行材料費包干，并與有關責任單位的責任人實行經(jīng)濟責任制掛鉤，而且一定要保持考核制度的剛性，不涉及到重大的安全、生產(chǎn)變化，年初指標不能變更。最后，加強內(nèi)部挖潛，大興修舊利廢。為各基層單位庫房配備機修設備，發(fā)動庫管人員對上井小型設備實施可用性分類，利用機修設備全面開展修理復用活動。鼓勵各生產(chǎn)工作面現(xiàn)場開展井下修舊利廢。在采掘單位推行現(xiàn)場物資管理“三個一百”。實現(xiàn)采掘支護構件的就地轉(zhuǎn)化，使井下物資最大限度地得到了功能性發(fā)揮，節(jié)約材料費用支出。

2 加強人工成本的控制和管理

近年來，隨著東歡坨礦員工的增加以及工資水平的不斷提高，東歡坨礦人工成本的比重必將有一個大幅度提升，已由2011年38%提升到2012年40%。因此加強人工成本的控制就顯得很必要了，要從以下幾個方面入手：

第一.認真審核記工單，對職工人數(shù)增減變化、考勤記錄等原始單據(jù)要正確計算、匯總，避免虛報，瞞報出工天數(shù)；第二、把井上富余人員充實到一線，適當減少協(xié)議工數(shù)量；第三、制定先進合理的勞動定額，科學配備人員提高工作效率，經(jīng)營管理部門成立定額組，專門負責測算各部門勞動人員定額，改變有些部門人員配備不足，而有些部門人員過剩的現(xiàn)狀，為合理定員提供科學保證；第四.在“三按”管理中，實現(xiàn)掘進、回采“無縫銜接”，縮短工期，節(jié)約人力，同時要充分發(fā)揮提高礦井自動化水平，提高生產(chǎn)效率。

3 加強電量支出的管理和控制

電費支出占整個原煤成本的8%左右，加強對電費支出的管理也是成本管理的一個重要內(nèi)容。首先，要根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，產(chǎn)量計劃銜接安排，并考慮特定因素，采取科學的計算方法，合理確定電費消耗指標；其次，機電部電管小組一定要做好檢查工作，杜絕設備空載現(xiàn)象，并合理調(diào)度用電時間，做到削峰填谷，有效控制電量的合理消耗。井下生產(chǎn)單位努力做到大型運轉(zhuǎn)設備合理選型，設備開停有效調(diào)節(jié)。企業(yè)辦公用電也加強日常管理，做到人走熄燈、室空斷電，從點滴做起，形成人人節(jié)約用電的良好氛圍。

4 加強設備管理，提高設備利用率

煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，設備品種數(shù)量大、分布廣，并且對生產(chǎn)影響較大，近年來隨著機械化程度的提高，設備日益增多，因此有必要對設備的管理實行動態(tài)追蹤管理，避免設備的閑置浪費，并堅持把有限的資金用到最急需的設備上，這對降低原煤成本具有重要的作用。

一是嚴格控制機電事故率。制定下發(fā)了生產(chǎn)過程各類事故管理規(guī)定，明確各單位黨政正職為機電管理第一責任人，提出了“零事故”管理目標，全面實施精細化檢修。通過集中檢修、加強班檢和生產(chǎn)過程中的巡檢，全力杜絕30分鐘以上的事故。二是推行機電設備全壽命周期管理，加強機電設備、配件管理，降低機電設備事故率。建立設備、電纜、小型電器管理臺賬，實施設備主要部件檔案化管理，落實主要部件根據(jù)使用壽命周期定時組織更換，超前進行設備維護、檢修，防止發(fā)生重大事故。三是狠抓機電質(zhì)量標準化達標工作。堅持貼近實際，積極組織與新標準的對標整改，提高機電標準化水平。

5 加強安全管理、用安全降成本

從煤炭企業(yè)的實際情況看，安全生產(chǎn)一旦出現(xiàn)了問題，成本支出是很大的，企業(yè)難以負擔，一次大的安全事故可能造成全礦停產(chǎn)，其直接損失及間接損失不可估量。一次死亡事故的發(fā)生，將會帶來搶救費用，撫恤金、賠償費用和上級部門的處罰等成本。因此在成本控制過程中，應著重加強對安全管理的力度，提高員工的安全操作規(guī)程，強化各崗位人員的安全責任意識，采取科學合理的計算方法，量化安全成本。

6 加強技術進步，降低原煤成本

企業(yè)科學技術水平的高低，決定著生產(chǎn)成本的高低。技術進步是提高經(jīng)濟效益和降低原煤成本的重要手段，對煤炭企業(yè)而言，由于歷史原因，技術水平相對比較低，技改項目不多，因此這項工作就顯得尤為重要。

目前，礦業(yè)公司在年初抓基礎、調(diào)結(jié)構、轉(zhuǎn)方式、提質(zhì)量”效益年活動中，重點把推進技術和管理創(chuàng)新，作為效益年活動的突破口，在安全技改、隱患治理、采掘技術進步、儲量挖潛、洗煤技改和浮選藥劑使用、節(jié)能減排以及系統(tǒng)改造等方面都取得了較好成效。

7 結(jié)語

總之，煤炭企業(yè)必須順應現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展方向，依靠科技進步，苦練“內(nèi)功”，不斷強化原煤成本控制和管理，并努力提高核算和管理能力，只有不斷的加強企業(yè)核心競爭力，才能在激烈的市場競爭環(huán)

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