電除塵器頂部電磁振打器控制系統的應用分析

【摘 要】本文詳細介紹了頂部電磁振打器的控制原理，應用特點，結合實際應用分析說明電磁振打實際應用效果非常好。

【關鍵詞】電除塵器；頂部電磁振打；振打控制

1、前言

在電除塵器控制系統中，將沉積在電除塵器極板、極線上的灰塵振落到下部灰斗中，這是電收塵的一個必要的環節。若控制不當會產生諸如二次飛揚、反電暈、電暈封閉、極板極線易損壞等問題，這些都會嚴重影響除塵器的正常使用，所以采用高性能的振打方式是非常關鍵的。

當前大部分本體采用的是常規的側部振打方式。在收塵電場中，每塊極板在垂直方向上的積灰是不均勻的，它具有上薄下厚的規律（1）。在粉塵層積累到一定厚度時，振打需要足夠的振打力才能將收塵板上的粉塵打落下來，越薄的粉塵層需要越大的振打力，而振打力的大小取決于振打加速度（2），合理的振打加速度應該是上大下小。采用側部振打方式時，繞臂錘一般安裝在極板排的底部，其振打力正好與清灰要求的加速度上大下小相反，而頂部電磁振打振打力由上至下傳遞，正好符合極板上積灰規律對振打力的要求，這樣就可用較小的振打力獲得最佳的清灰效果。

2、電磁振打工作原理

當線圈通電時，線圈周圍便要產生磁場，振打棒在磁場力作用下被提升，達到一定高度時因線圈斷電、磁場消失，振打棒在自身重力作用下自由下落，撞擊振打桿，由振打桿將振打力傳遞到內部陰、陽極系統或氣流分布裝置上，實現振打清灰的目的。

3、頂部電磁振打的特點

1）.頂部電磁振打的振打棒和振打桿之間的相對位置不會因為系統熱脹冷縮的關系而受影響，因此，不會改變振打桿的受力效果。而陰、陽極系統的下部可以自由申縮，因此，對煙氣的溫度有更寬廣的適應范圍。

2）.頂部振打的清灰性能與陰、陽極系統的結構型式密切相關。在結構設計中，應充分注意振打器的配置，著力點的位置和力的傳遞三要素。只要結構設計合理，頂部振打清灰完全能夠滿足各種工況要求，它不僅適合于短極板中、小型電除塵器，而且適合于長極板大型電除塵器。

3）.目前的電磁錘振打器所能產生的最大振打能量是27.12焦耳，實驗表明，一個振打器對三排高度15m的BE型極板排振打，采用不同振打力時，對中部極板排和邊沿板排第一塊極板（振打加速度最小的一塊）上測量振打加速度分布。當振打力為18.8焦耳時，收塵極板下端獲得的振打加速度>100g。實驗和實踐證明，頂部電磁振打器能滿足陰極清灰所需的振打加速度值（≥50g）的要求，是電除塵設備比較完美的振打清灰方式。

4、頂部電磁振打的優勢

頂部電磁振打對極板具有強力清灰作用；維護工作量很小；可在戶外安全使用；在現有的各種除塵器上安裝簡易，可用于改造舊式電除塵器。

5、應用分析

我廠在重鋼環保搬遷燒結除塵，巴陵石化熱電9#爐改造等項目中都應用了頂部電磁振打控制，并取得良好的應用效果。

控制原理： 按矩陣振打方式設計，將220V交流全波整流后輸出一組脈動的直流電加到行選通和列選通組成的振打器矩陣，由PLC控制矩陣中的行列選參數，來控制哪個振打器工作，每個振打器的提升高度和振打時序由PLC編程決定，同時運行工況顯示在模擬屏和中文人機界面上。

振打的控制方式（3）有以下幾種：

1）正常時序控制

電磁振打按照先后順序依次運行，當完成最后一個電磁振打后開始重新循環。

本控制方式適用于極板極線上積灰少，積灰速度慢的工況下。

2）定組時序控制

將電磁振打按照室或者電場分為多組，可同時多組電磁振打運行。每組可以設置運行次數，以滿足不同電場不同清灰需求。

本控制方式適用于極板極線上積灰多，積灰速度快的工況下，以保證能及時清灰。

3）單個振打控制

選定某一個電磁振打單獨運行，進行重復控制，主要用于檢修時。用戶可根據不同的工況采用不同的控制方式。

6、結束語

隨著國家對環保要求的日益嚴格和電除塵設計運行水平的不斷提高，對振打設計的要求就越來越高，合適的振打控制系統，是有效清灰的保障，能有效地防止電場的多種故障，是電除塵器可靠運行的保證。頂部電磁振打的高效性能正順應了環境保護及科技發展的要求，應該普遍推廣及其應用。

【參考文獻】

[1]楊錫明，郭元溪.電除塵器收塵振打部位的探討[J].建筑熱能通風空調，1989（2）.

[2]黎在時.靜電除塵器[M].冶金工業出版社，1993.

[3]權相德，龐尊義.電除塵器頂部電磁振打控制系統[A].中國硅酸鹽學會環保學術年會論文集[C].