熱軋限產情況下酸洗板的生產組織方法探究

摘 要：在熱軋限產的情況下，酸洗板的生產組織方式就會發生相對的變化，生產過程中的供料速度與熱軋產量以及酸洗板的鋼規格的有著很大的關系。在實際的生產過程中應該對熱軋酸洗板的生產速度進行合理的安排與優化，與此同時，公司應該向經銷商進行酸洗板的薄料比的推薦，在熱軋限產的情況下，才能保證酸洗板的正常生產。

關鍵字：熱軋；酸洗板；生產組織方法；探究

如今，邯鋼的熱軋酸洗板在我國的銷售業績是相當不錯的，酸洗系列的產品也給公司帶來了相當不錯的利潤。但是，就在這樣一個迅速發展的時期，酸洗板的生產遇到了很大的問題，而這些問題不是發生在酸洗機組部分，而是在熱軋部分。通過熱軋生產酸洗板部分時受所用鋼材料的質量以及規格的影響，再加上現如今的熱軋限產，進行生產的物流十分困難。為了能保證在熱軋限產的狀況下能夠正常進行酸洗板的生產，并對酸洗板的生產組織方法進行探究和分析。

1.酸洗板的基本情況

酸洗板的原材料是高質量的熱軋薄板，熱軋薄板通過酸洗機進行再次加工，除去它表面的氧化層，然后再對其進行切邊和整理，它是介于熱軋板和冷軋板之間的一種產品，它可以代替一些熱軋板和冷軋板。酸洗板和熱軋板比較起來有很多優點：第一表現在表面質量上，它的表面質量非常的好，因為熱軋酸洗板是將熱軋板表面的氧化層去除了，提升了鋼材料的表面質量，極大地方便了用戶對其進行上漆和焊接；第二表現在尺寸精度和平整性。酸洗板的尺寸精度非常的高，并且在進行平整后，能夠使酸洗板產生一些變化，進而能夠使偏差降低；第三酸洗板表面的光潔度非常的好，外觀相對來說比較漂亮；第四，購買商不用自己再進行酸洗，避免環境的分散污染。我公司的熱軋酸洗機組是在01年7月開始建設國內第一條熱軋酸洗板生產線，是在02年12月建成投產的，這條生產線的年生產能力為二十噸的熱軋酸洗板，材料的強度是：b≤650 MPa，s≤500MPa，CSP熱軋供料。熱軋沒有限產的時候，公司可以為一些企業生產一些定制的酸洗板，技術生產能力已經走在鋼鐵行業前列。

2.熱軋限產后酸洗板的生產狀況

2.1.對高強剛薄料比進行合適的控制

酸洗板硬度大于40，并且軋制的厚度小于等于2.1毫米的鋼材叫做高強鋼薄料，熱軋生產過程中容易讓原材料發生氧化反應和輥印等問題，制作相對比較困難。高強鋼薄料比一直都處于上升的態勢，平均值也在逐年的增加。由于訂單量的迅速正佳，導致高強鋼薄料比的分部及其不均勻，在特殊的一段時間內能夠達到30%～40%，這些現象的出現嚴重影響了熱軋酸洗板的成產組織方式，極大地限制了酸洗機組的工作。

通過對前幾個月的生產與銷售進行分析，制造部門就以酸洗板的生產進行了分析，并于銷售部門進行了及時的溝通，得出了統一的結果，提出了相應的高強鋼薄料比要進行下調，并要求降到8%左右。與此同時，在簽訂生產合同的時候更加注意薄、厚合同按照一定的比例進行生產，進而來確保酸洗機組的生產流暢。銷售部門也對我們的生產部分投入了更多的精力，也對高強鋼薄料比進行了嚴格的控制，最終實現了平均值的下降。

2.2.熱軋限產后進行儲備料

隨著熱軋限產政策的深一步的落實，我們也在不斷地摸索中前進，不斷的積累經驗，總結不足與教訓，然后對限產方案進行不斷的改善和優化，具體實踐的過程中，我們分別進行了不同熱軋生產機組進行交叉停機，然后又進行了單機集中停機兩次，最后進行的每月單機集中停機一次。為了能達到在低負荷狀態下實施熱軋經濟生產的組織方式，這種方式的在具體實施過程中，必須延長熱軋機組進行交叉停機的時間，只有這樣才能最大程度的降低開機成本。在單機進行長時間的停機的時候，就需要進行酸洗板的原材料進行存儲，詳細的存儲方案如下：

在一個月的周期中，如果機組的最大熱軋機停機時間比較短的時候，對整個生產線酸洗板的生產不會造成太大的影響，那么就直接使用其他熱軋機組生產出來的原料，進而不用進行原料的儲料。如果當月中最大的熱軋機組限產時間比較長的時候，這時候就需要進行相應的酸洗板原料的儲存，在酸洗板生產過程中，如果其它熱軋機組不能提供原材料，那么就需要通過汽車將其運輸到酸洗板生產機組，其它沒有停機的熱軋機組也要不斷為其它的酸洗板生產機組進行供料，確保酸洗板生產線的能夠正常進行。通過這樣儲料的方式降低了其它熱軋生產的壓力，并且也進一步降低了生產物流的風險，真正保證了酸洗機組生產能夠順利進行。

2.3.酸洗板的計劃塊數的拓展

酸洗板通常狀況下是被應用在汽車制造業和家電產業方面，用戶在購買的時候，一般都會對產品的外表要求比較高，并且對其在加工過程中的沖壓成型的特性要求也比較嚴格。熱軋軋制出來的產品容易產生一些質量問題，例如：鐵皮氧化和有壓痕等。封鎖率也達到了8%左右，這個占有率高出其他產品的好幾倍。所以，為了能夠提升酸洗板生產過程的穩定性和進一步降低質量損失，公司的制造部門和熱軋生產部門一起研究出了一些酸洗板的生產計劃。

如果限定一個熱軋機組，生產的酸洗板的硬度大于等于40的時候，軋制的厚度小于等于2.1毫米的帶鋼，在單個的熱軋機組的規劃中軋制的總數量小于等于12塊，大概有300噸，如果每天酸洗機組生產所需要2500噸，那么每天就需要制定五六個酸洗板生產的計劃，酸洗板的平均但重大約為1500噸，這樣不單單對酸洗板的供料產生巨大的影響，并且對軋制計劃的影響也是不容忽視的。

我們通過軋制的生產業績可以清楚的看出，由于只能改良控制不穩定，造成部分板坯不合格，進行回爐，實際得到的軋制塊數是8～10塊，所以，造成了很大的浪費，在這樣的情況下，制造生產部和熱軋生產部聯合起來進行質量公關，盡最大努力實現計劃目標鎖定的產量。與此同時，還要進行一系列的拓展試驗，最大限度的設計熱軋機組進行計劃塊數，逐步提升軋制塊數，進而保證即便實在熱軋限產的情況酸洗板的生產不會受到影響。

3.總結

酸洗板在正常生產過程中應該保持高強鋼薄料比在8%左右，只有保持這個比例才能保證訂單中的薄、厚合同達到平衡，保證酸洗機組的生產正常。當較大的熱軋機組停機時間較長的時候，必須進行酸洗板原材料的存儲，具體存儲量要更具熱軋機組停機的時間以及酸洗板機組的生產情況進行。

參考文獻

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