試論門式斗輪機斗輪回轉機構的故障分析及解決措施

摘要：門式斗輪機在煤場中的任務是進行原煤的混煤和取煤。在煤場中，斗輪機進行取煤時，主要采用斗輪回轉機構。對斗輪機斗輪機構常出現的故障進行分析，研究其斗輪機構的結構和組成，根據故障原因在相關技術上提出改進措施，以提高煤場的生產效率。

關鍵詞：斗輪機；斗輪回轉機構；故障分析；解決措施

門式斗輪機在煤場中的任務是進行原煤的混煤和取煤。在煤場中，斗輪機進行取煤時，主要通過斗輪回轉實現取料。在使用過程中，斗輪回轉機構若是發生故障，取煤就無法進行，從而影響煤場生產效率。現就斗輪回轉機構常發生的故障做出分析，找到故障發生的原因，并采取相關措施，進行技術方面的改造，以提高煤場的生產效率。

1.斗輪回轉機構簡介

斗輪回轉機構的主要組成結構有：滾輪圈、取料斗、斗輪回轉驅動裝置、導輥組、落料斗、圓弧板、小車支架等。

1.1.斗輪回轉驅動裝置

斗輪驅動裝置是有銷輪、軸承座、行星齒輪減速器、液力偶合器以及電動機組成，斗輪回轉驅動裝置采用雙驅動，雙驅動是指滾輪兩側能夠同時驅動。滾輪的受力在雙驅動的作用下得到改善，并且該驅動裝置便于斗輪卸料。

1.2.導輥組、滾輪圈及斗子

導輥組、滾輪圈及斗子是斗輪回轉機構中的重要組成，在斗輪回轉裝置的驅動下，滾輪圈按照一定的圓周軌道運作，圓周軌道是由導輥組所確定的，斗子固定在滾輪圈上，這樣的圓周運動使斗子能夠進行物料挖取。三個相同的輥圈經螺栓和連接板固定，組成滾輪圈。滾輪圈上布有九個斗子，總共有四組導輥組，輥圈周圍布有這四組導輥組，以支撐輥圈，導輥組的布置可起到穩定輥圈運動的作用。

1.3.落料斗與圓弧板：是附屬構件，但在完成取料功能過程中起到關鍵作用，而且二者的密封性直接影響到撒料情況。

2.常見的斗輪回轉機構故障及原因分析

2.1.斗輪回轉驅動裝置的故障分析

在斗輪 回裝驅動裝置中，常發生的故障是軸承屢遭損壞，損壞頻率頗高，軸承座內軸承發生故障，使得煤場取料過程常出現中斷。軸承與軸承座是一體性的結構裝置，損壞后因拆分不易，造成維修困難，這便導致了軸承一旦發生損壞，就出現長時間停工，從而造成嚴重的經濟損失。

造成斗輪回轉驅動裝置故障的原因，經觀察發現，煤粉大量存積在軸承座內，使軸承運作不良而發生損壞。煤粉的存積是因取煤過程中，大量的煤粉被斗子和輥圈揚起并集聚在軸承座上，由于軸承座上的毛氈較容易磨損，因此會使煤粉進入毛氈縫隙，進而存積在軸承座內，引發故障。

2.2.導輥組的故障分析

導輥組常發生的故障是輥輪內軸承易損壞，以及輥輪不轉。經分析故障原因發現，安裝在軸承上的輥輪，在煤場取煤作業中，極容易使煤粉集聚在輥輪旁，輥輪內安裝有軸承，大量煤粉的集聚會妨礙輥輪轉動，因此軸承損壞是一方面，輥輪不轉也是一方面。

2.3.滾輪圈的故障分析

滾輪圈常發生的故障，其一，螺栓在滾輪圈接口處連接發生斷裂或是松動，在運轉中容易產生錯位。其二，運動中的滾輪圈振動厲害。

滾輪圈發生故障的原因，經分析發現，在安裝回轉滾圈的雙側驅動裝置時，因為滾輪圈和銷輪的兩側存在的間隙不勻，導致斗子卸料過程中，受力不平衡，因此而發生滾輪圈振動厲害的現象。導輥組中的滾圈和輥輪因輥輪軸承損壞，使運動中的滾動摩擦出現滑動現象，因此滾圈發生振動。在操作人員進行斗輪機操作時，使回轉機構內誤入煤層，滾圈運轉時壓力增大，導致滾輪圈接口處的螺栓發生斷裂或是松動。

3.斗輪回轉機構故障的解決措施

3.1.回轉驅動裝置故障的解決措施

將軸承座上的毛氈密封更換為骨架油封，改善軸承座的密封性能，避免煤粉存積在軸承座內，軸承能夠保持良好運作，最大程度地降低軸承損壞。將軸承與軸承座的一體性結構裝置改為對開式四螺柱軸承座，便于拆分，利于維修。

3.2.導輥組故障的解決措施

將導輥輪固定在導輥軸上，使導輥組實現軸、輪一體化，這樣可減少煤粉侵入導輥軸阻礙輥輪運轉的發生率。以對開式二螺柱軸承座取代原固定軸的支座，這樣可減少煤粉侵入軸承的可能。同樣在密封軸承座透蓋時，也易采用骨架油封的方式，防止煤粉存積，利于軸承長期運轉。優化落料斗及圓弧板，保證物料不撒落于導輥組上。

3.3.滾輪圈故障的解決措施

對滾輪圈和銷輪的間隙進行調整，使其勻稱，防止滾輪圈振動過大。對滾輪圈的連接強度和受力進行重新核算，并增加連接點，加焊連接法蘭在每個輥圈連接處。以螺栓加固，增強滾輪圈承受力。積極培訓斗輪機操作人員，規范實際操作，避免人為的斗輪機非正常損壞。對于滾輪圈，在設計制造源頭就應注意工藝性、剛度、制造誤差，嚴格控制銷孔徑向、軸向位置尺寸精度。

4.結論

通過對門式斗輪機斗輪回轉機構進行故障原因分析，提出相應的解決措施，并做出一系列技術改造，有效地減少了門式斗輪機斗輪回轉機構故障的發生率，使斗輪機運行的安全穩定性得到了保障。

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