非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)在工廠中的應(yīng)用

摘要：

企業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐中難免會(huì)在某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)遇到一些特殊的問(wèn)題，這些問(wèn)題往往是提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量或者確保生產(chǎn)安全的瓶頸；為了解決這些問(wèn)題，往往需要通過(guò)設(shè)計(jì)出一些特別的機(jī)器。這，就是機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域的一個(gè)分支——非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)。而工廠治工具，夾具是其中很重要的一部分，它們正朝著高精高效、組合、經(jīng)濟(jì)的方向蓬勃發(fā)展。本文主要以治工具和夾具為例介紹非標(biāo)設(shè)計(jì)在工廠中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)； 治工具； 夾具； 標(biāo)準(zhǔn)； 自動(dòng)化； 生產(chǎn)效率

1.非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)及治工具、夾具簡(jiǎn)介

由于各種各樣的需求，工廠在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到一些特殊的情況，如果不能很好的解決，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)甚至是產(chǎn)品的可加工性都會(huì)受到制約；為了解決這些特殊的問(wèn)題，常常需要設(shè)計(jì)一種特殊的設(shè)備或者部件，這時(shí)候機(jī)械非標(biāo)設(shè)計(jì)就顯得尤為重要。

非標(biāo)設(shè)計(jì)主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：一，非標(biāo)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)約化和模塊化，二，采用Pro/E等設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)產(chǎn)品，為后續(xù)相關(guān)設(shè)計(jì)和加工提供可靠的依據(jù)，三，認(rèn)為結(jié)構(gòu)依據(jù)三維模型自動(dòng)生成，確保視圖和尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，四，可輸出產(chǎn)品的渲染圖。

夾具的非標(biāo)設(shè)計(jì)，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量以及確保生產(chǎn)的安全；保證迅速、安全又方便的安裝工件，改善工作條件，減少的人力的成本，并且提高的工作效率；有利于擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

2.非標(biāo)設(shè)計(jì)需要遵循的原則

2.1.盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，降低設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)，增加可靠。

2.2.簡(jiǎn)化復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，將復(fù)雜機(jī)構(gòu)及其運(yùn)功分解簡(jiǎn)化，減小調(diào)試的難度和機(jī)構(gòu)的復(fù)雜系數(shù)。

2.3.盡量采用電氣或者氣動(dòng)、液壓技術(shù)，同樣可以降低機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性。

2.4.機(jī)械的精度由電氣數(shù)控來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.夾具設(shè)計(jì)及應(yīng)用實(shí)例

某機(jī)械廠所生產(chǎn)的膠囊填充機(jī)系列產(chǎn)品是長(zhǎng)期和批量生產(chǎn)的，為了保證生產(chǎn)的零件質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，設(shè)計(jì)和應(yīng)用夾具就顯得尤為重要。其中有兩種類似的零件——膠囊薄盤和厚盤中大量孔的加工。孔的直徑僅為數(shù)毫米，數(shù)量卻達(dá)到數(shù)百，孔徑緊密排列，稍微有震動(dòng)就會(huì)報(bào)廢產(chǎn)品。考慮到薄盤與厚盤是兩個(gè)同軸圓盤結(jié)構(gòu)，又因?yàn)樗麄冊(cè)趦蓚€(gè)定位銷的固定下工作，上下孔的同軸度就顯得尤為重要。根據(jù)零件的傳統(tǒng)加工方法，這數(shù)百個(gè)孔一般利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行加工，數(shù)顯表也可以對(duì)圓周分孔進(jìn)行加工，而利用數(shù)控加工就沒(méi)有必要了。現(xiàn)在，我們考慮到零件是長(zhǎng)期的批量生產(chǎn)，為了使加工的質(zhì)量穩(wěn)定，特別設(shè)計(jì)了一種夾具。該夾具以同軸固定兩個(gè)被加工的圓盤零件，保證兩零件的高度同軸。利用數(shù)顯的斜線鉆孔功能，對(duì)孔進(jìn)行逐一等份的固定加工。如此設(shè)計(jì)，帶來(lái)了以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。一，使用這種夾具，零件不會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)而有所偏移，質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提高，不會(huì)因?yàn)椴僮髡叩牟僮魇д`而導(dǎo)致零件的報(bào)廢，使得零件的加工合格率顯著提高；二，確保了統(tǒng)一夾具制造的膠囊薄盤和厚盤的工作同軸度，使零件的恒產(chǎn)質(zhì)量也大幅提高；三，保證了制造零件的交互性；四，使用這種夾具，零件可以迅速有效又準(zhǔn)確的安裝加工并卸下，大幅度的提高了加工的效率，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

利用液壓實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化以減少人工勞動(dòng)以及提高生產(chǎn)效率和精度

隨著社會(huì)的進(jìn)步，高精技術(shù)的不斷發(fā)展，高質(zhì)量的加工方式成為現(xiàn)代加工工業(yè)的要求的目標(biāo)，，一些數(shù)控機(jī)床也應(yīng)運(yùn)而生。但是數(shù)控機(jī)床的部分部件還未完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，本將以CKS630-1C數(shù)控雙拖板車床的尾座為例。

數(shù)控車床尾座采用液壓控制機(jī)構(gòu)，套筒中裝有主軸，一端與頂緊工件的頂針連接，頂針部設(shè)有突出的頂針定位部分，頂針定位部分設(shè)置在主軸定位孔中，頂針再通過(guò)螺釘固定在主軸的端面上，套筒和頂針可以在尾座主體上左右移動(dòng)來(lái)夾緊和松開(kāi)工件，套筒在靠近頂針一端設(shè)有并列的以支撐主軸一端的雙向推力角接觸球軸承和雙列圓柱滾子軸承，套筒在遠(yuǎn)離頂針一端設(shè)有以支撐主軸另一端的雙列圓柱滾子軸承。主軸設(shè)置在雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承及另一雙列圓柱滾子軸承之間，主軸的支承結(jié)構(gòu)采用前后端軸承支承，具有剛性強(qiáng)、夾緊牢固可靠的特點(diǎn)。尾座主體在套筒的軸向上連接有一可推動(dòng)套筒水平移動(dòng)的頂緊推桿，頂緊推桿與設(shè)置于尾座主體軸向一端部的頂緊油缸連接，尾座主體在套筒的徑向上連接有一可在徑向壓緊套筒的壓緊塊，壓緊塊與設(shè)置于尾座主體徑向外側(cè)的鎖緊油缸連接。在尾座主體徑向且靠近頂針一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，壓緊塊設(shè)置于開(kāi)口中，壓緊塊與鎖緊推桿連接，鎖緊推桿再與鎖緊油缸連接。當(dāng)車床裝上工件后，啟動(dòng)液壓裝置油缸推動(dòng)尾座套筒帶動(dòng)尾座主軸使頂針向左快速移動(dòng)，頂針頂向工件快速的定位夾緊，頂針的頂緊力大小及位移速度由液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)尾座套筒行程的大小，并通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制。套筒的進(jìn)退可通過(guò)操作面板上的按鈕，也可通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)控制，方便工作者裝卸工件。尾座套筒動(dòng)作與主軸互鎖，即在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，按動(dòng)尾座套筒退出按鈕，套筒并不動(dòng)作，只有在主軸停止?fàn)顟B(tài)下，尾座套筒才能退出，以保證安全。

使用此液壓結(jié)構(gòu)，第一，實(shí)現(xiàn)了完全的自動(dòng)化，減輕了操作者的負(fù)擔(dān)，節(jié)省了人力；第二，由機(jī)械自動(dòng)控制代替操作者手工操作，機(jī)床的精度大大的得到了提高，清除了手動(dòng)操作帶來(lái)誤差損失；第三，自動(dòng)化機(jī)床對(duì)操作者的操作水平的要求得到了降低，降低了生產(chǎn)成本；總體來(lái)說(shuō)，此方案不僅愛(ài)來(lái)了便利，而且創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

4.結(jié)語(yǔ)

非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)解決了標(biāo)準(zhǔn)件不能解決的問(wèn)題，明顯的提高了工廠生產(chǎn)的效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，確保了加工操作的安全性，通過(guò)不斷的優(yōu)化非標(biāo)設(shè)計(jì)方案，使方案更加貼近生產(chǎn)實(shí)際，更加能夠解決問(wèn)題，因?yàn)槭欠菢?biāo)定制的在，所以只有想不到而沒(méi)有做不到的。

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