防水工程質量控制技術要點

【摘要】鑒于防水構筑物的防水要求與普通鋼筋混凝土結構相比，有著根本的差異，其防水效果不僅取決于圖紙設計，也在相當程度上取決于防水混凝土的施工要求。

【關鍵詞】建筑工程 防水工程 質量控制 技術要點

隨著國家西部大開發戰略的實施，大量的工業建筑不斷涌現，在大型電廠和水泥廠的建設工程中，經常就設計有自防水結構的蓄水池、貯油池、貯漿罐體等構筑物工程。本文將針對防水構筑物在設計、施工等方面的要求進行探討，以期更好地解決構筑物的滲漏問題。

一、質量控制依據

1、在國家和行業，沒有針對砼結構地上或半地下蓄水池、貯油池、貯漿罐體等適用的質量驗收規范或技術規程出臺之前，按《地下防水工程質量驗收規范》GB50208----2002國標執行。

2、施工圖及相應選用的圖集，編制的施工方案。

蓄水池、貯油池、貯漿罐體等構筑物工程其自防水混凝土結構均稱防水混凝土結構，使用的混凝土為防水混凝土。

二、質量控制措施

（一）混凝土的質量控制

1、認真進行施工圖自審、會審，理解設計意圖，明確池體、罐體混凝土結構的防水特性，清楚防水混凝土抗滲等級（P）的含義。

混凝土的抗滲等級分為P4、 P6、 P8 、P10 、P12等五個等級，水壓力值及結構厚度是確定防水抗滲等級的主要依據。

防水混凝土是以調整混凝土配合比、摻外加劑或使用新品種水泥等方法提高自身的密室性、憎水性和抗滲性，使其滿足抗滲壓力大于0.6MPa的不透水性混凝土。

2、防水混凝土分普通防水混凝土、外加劑防水混凝土、膨脹水泥防水混凝土。應按要求確定混凝土類別。

1）、普通防水混凝土：是通過調整配合比的方法，抑制和減小混凝土內部空隙的生成，改變空隙的特征，填塞漏水通路，達到提高自身密室度和抗滲性的要求。

2）、外加劑防水混凝土

a.減水劑防水混凝土：提高混凝土和易性，降低拌合用水量，使硬化后孔結構的分布情況得以改變，孔徑及總孔隙率顯著減少，毛細孔更加細小，分散和均勻，混凝土的密實性、抗滲性得到提高。

b.氯化鐵防水混凝土：在混凝土拌合物中加入少量氯化鐵防水劑，可拌制成具有高抗滲性和密實度的混凝土，其機理是依靠化學反應產物氫氧化鐵等膠體的密實填充作用增強混凝土密實性，提高其抗滲性。

c.引氣劑防水混凝土：引氣劑是一種具有憎水作用的表面活性物質，其產生大量密閉，穩定和均勻的微小氣泡，使混凝土毛細管變得細小、曲折、分散，減少了滲水通道，且具有增加粘滯性，改善和易性，從而提高混凝土的密實性和抗滲性。

d.三乙醇胺防水混凝土：依靠三乙醇胺的催化作用，以減少毛細管通路和孔隙，提高混凝土抗滲性，具有早強作用。

3）、膨脹水泥防水混凝土：以膨脹水泥為膠結材料配置而成的防水混凝土，其具有較高的抗滲性和能抑制混凝土裂縫出現的作用。

3、若防水混凝土在設計文件中，明確有設計要求，按設計要求和按《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—2002的表3.0.2-1和表3.0.2-2參考選用。

4、防水混凝土應連續澆筑，盡量不留或少留施工縫。

1）頂板、底板混凝土應連續澆筑，不應留施工縫。

2）墻體 一般留設水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側壁交接處，一般易留在高出底板上表面不小于300mm的墻身上，墻體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm，拱墻結合的水平施工縫，宜留在起拱線以下150—300mm處。

5、固定設備用的錨栓等預埋件，應在澆筑混凝土前埋入。如必須在混凝土中預留錨孔時，預留底部須保留至少150mm厚的混凝土，如預留孔底部的厚度小于150mm時，應采取局部加厚措施。

6、使用流體的錐斗在安裝底模支撐體系的條件下，必須配置內腔模板，采取控制上浮的支撐體系，隨環形澆搗口逐步澆搗，封閉向上延伸施工，具體高度間距以不大于600mm為宜。

7、模板固定的螺栓拉桿，對拉扁鐵，應加焊滿焊的止水環。

8、鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細石混凝土或砂漿塊作墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于30mm，絕不允許出現負誤差。如結構內部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。

9、澆筑混凝土的入模自由傾落高度，若超過1.5m時，須用串筒、溜管等輔 助工具將混凝土送入，以免造成石子滾落的堆積現象，對模板窄高，鋼筋較密不易澆灌時，可從側模預留口處分層澆筑。

10、防水混凝土澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件、預留孔都應事前埋設準確。

11、防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間為10—20s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并應避免漏振、欠振和超振，在摻引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗式器振搗。

12、施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，對于充分干燥的施工縫，保持濕潤時間不得小于24小時，再鋪一層20------25mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。

13、在防水混凝土結構中有密集管群穿過處，預埋件或鋼筋稠密處，對澆筑混凝土有困難時，應采用相同抗滲標號的細石混凝土澆筑；對預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底板開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。

14、當混凝土進入終凝（約澆灌后4----6h）應開始澆水養護，養護時間不少于14天。為了防止混凝土內水分蒸發過快，也可以在混凝土澆搗1天后，在混凝土表面刷水玻璃兩道或氯乙烯乳液，以封閉毛細孔道，保證有較好的硬化條件，但不能免除以后基層處理和考慮日后防水水泥砂漿粘結強度的影響。

15、對采用加氣防水混凝土的施工，其每個工作班組應不少于一次，對混凝土的含氣量進行測定，其測定數據必須符合規定要求。

16、連續澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗滲試塊，每增加250——500 m3應增留兩組，試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準情況下養護，另一組應在與現場相同條件下養護，試塊養護期不少于28天，不超過90天。

（二）混凝土基層的處理

1、新建混凝土頂板或墻面，在拆模后，立即用鋼絲刷將表面打毛，澆水沖洗干凈。

2、對墻面或頂板有凹凸不平、蜂窩孔洞等現象時，應進行處理。

1）凹凸不平處的深度大于10mm時，先剔鑿成慢坡，用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面，如深度較大時，待砂漿凝固后（一般間隙12h）再抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面平齊為止。

2）對蜂窩孔洞，先將松散石子剔除，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm素灰，10mm水泥砂漿交替摸壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。當蜂窩麻面不深，且石子粘接較牢固，則需用水沖洗干凈，用1：1水泥砂漿用力壓抹平后，并將砂漿表面掃毛即可。

3）對于施工縫，在防水層施工前，應先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm左右，上下斜坡厚度各為2.5cm，剔后澆水并用鋼絲刷清刷干凈，然后在斜坡內抹素灰2mm，然后用1：2水泥砂漿找平，并將砂漿表面掃成毛面。