淺析如何在臺鉆上提高鉆孔的形位精度

段湘湘

（廣東省陽江市高級技工學校，廣東陽江 529500）

淺析如何在臺鉆上提高鉆孔的形位精度

段湘湘

（廣東省陽江市高級技工學校，廣東陽江 529500）

鉆孔是鉗工常要的操作技能，俗話說“鉗工怕眼（鉆孔），車工怕桿（車細軸）”，由此可見，鉆孔是鉗工行業一項重要的又比較難掌握的基本操作技能之一，從把握好手工刃磨鉆頭，提高工件表面和鉆床主軸軸線相互垂直的精度，準確劃線，找準孔的中心位置打準樣沖眼，裝夾好工件，試鉆底孔等注意事項方面進行了闡述。

鉆孔；位置；精度

鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，由于鉆削時鉆頭是在半封閉的狀態下進行切削，轉速高，切削量大，排屑困難，摩擦嚴重，鉆頭容易抖動，因此加工出孔的位置精度低，在實際批量生產中，加工位置精度要求較高的孔及孔系一般都采用工裝進行夾具、鉆模夾具等方法來加工以保證精度的。而在單件生產中，是不可能采用鉆模加工來保證鉆孔位置精度的，只能通過劃線、找正等其他一些方法來保證鉆孔位置的精度。

1 做好工作的前期準備工作

（1）把握好手工刃磨鉆頭

在鉆削加工中，麻花鉆切削刃的刃磨質量高低對鉆孔精度的影響是比較大的，要想提高鉆孔位置精度，首先必須保證刃磨鉆頭幾何形狀和角度符合要求。刃磨時，將鉆頭的主切削平面放平，并置于砂輪中心平面以上，使鉆頭軸線與砂輪圓周素線成頂角的1/2左右，即kr=59°。一手握鉆頭前端，以定位鉆頭，一手捏刀柄，然后上下擺動，并稍作轉動，同時磨出主切削刃和后面，轉動與擺動的幅度都不能過大，以免磨出負后角和磨壞另一條切削刃。將鉆頭轉180°，用同樣方法刃磨另一條主切削刃和后面，兩切削刃也可以交替地進行刃磨。鉆頭刃磨后要檢查頂角2kr是否達到要求（118°±2°），兩切削刃是否等長、對稱，檢查方法一般采用目測，也可以使用樣板、游標卡尺進行，如果不符號要求，應重新刃磨。按需要修磨橫刃，就是把橫刃磨短，鉆心處前角磨大。通常5 mm以上的橫刃需修磨，修磨后的橫刃長度為原來的1/3～1/5[1]。

（2）提高所要加工工件表面和鉆床主軸軸線相互垂直的精度

工件上所加工孔的軸心線與工件表面不垂直，還要考慮工件被加工表面有沒有裝在夾工件時人為因素（或設備、夾具）所帶來的不良影響。在普通的鉗工鉆孔加工操作中，用于裝夾的夾具基本為平口鉗或者是用壓板進行裝夾。對于加工操作人員來說，應該對于保證所加工的鉆孔精度使用的鉆床有一個正確的了解，除了在鉆孔前要檢驗鉆床主軸是否過于松動，皮帶輪的皮帶是否過于松弛，活動平臺的零度刻線與鉆床主軸軸線是否相互垂直。解決這一問題的關鍵點就是想方設法保證鉆床主軸與工件表面相互垂直，還要善于會懂得利用機床上的工作臺平面和夾具的工作面來保證所要加工孔的精度，例如，臺虎鉗的底座平面和活動鉗口的導軌面及固定鉗口的垂直工作面等。

2 準確劃線，找準孔的中心位置

（1）嚴格按照圖樣要求進行畫線

在對孔進行加工以前，首先必須加工好工件的基準，了解圖紙要求，按照圖紙上需要加工孔的位置、尺寸要求，用高度游標卡尺劃出孔位置的十字中心線，所劃線精度一般要掌握在0.25～0.5 mm，劃出的線是否準確，將直接影響到產品的質量和生產效率的高低，除按一定要求將劃出的線條必須清晰均勻之外，最重要的是必須保證所劃的尺寸準確無誤。同時，劃線應該要從劃線的基準開始進行，基準的選擇基本原則是應盡可能使劃線基準與設計基準相一致[2]。

（2）劃出檢驗方格或者檢驗圓

對工件劃完線后，必須使用游標卡尺或者鋼片直尺檢查符號圖樣要求后，還要劃出需要加工孔中心線為對稱中心的檢驗方格或者檢驗圓，來作為試鉆孔時的檢查線，以便在加工孔時檢驗與找正鉆孔的位置，一般情況下可以劃出幾個大小不一樣的檢驗方格或檢驗圓，對于比較小的檢驗方格或檢驗圓最好是要略大于麻花鉆鉆頭橫刃，對于比較大的檢驗方格或檢驗圓要稍微大于麻花鉆鉆頭直徑。

3 做好鉆孔前的輔助工作

（1）打準樣沖眼

根據所劃出相應的檢驗方格或者檢驗圓后必須認真打出樣沖眼。先在十字中心處輕輕打一小點，然后在十字中心線的各個不同方向仔細觀察小點是否處在十字中心，打好的樣沖眼是不是處于十字中心線的交叉點上面，如果處在十字中心線中，再用樣沖把樣沖眼用力打正打圓打大，這樣就可以準確的給麻花鉆定心[3]。這是提高鉆孔位置精度一個關鍵的環節，只有將樣沖眼打正了，就可以使麻花鉆鉆心的位置正確，鉆孔才能一次成功；如果樣沖眼打偏離了，則鉆出的孔也會偏離中心，因此一定要給予借正補救，只有經過檢驗樣沖眼所處的位置準確無誤后就可以鉆孔加工。

（2）裝夾好工件

必須先將機床臺面、夾具裝夾要用到的表面、工件基準面擦拭干凈，再來對所要加工的工件進行夾緊，在裝夾過程中要求工件裝夾平整、牢靠，更要容易方便對工件進行觀察和檢測。要注意工件的裝夾方式，以防止待加工工件因裝夾而產生變形現象。在一般的情況下，加工的孔直徑小于6 mm以下的時候，如果精度要求不高，可以使用手鉗夾緊工件鉆孔加工；6～10 mm的孔，如果工件規則平正，可以采用平口鉗進行夾持加工，但必須保證加工工件的表面和鉆床主軸保持垂直。在對于直徑比較大的孔進行鉆孔加工時，一定要將平口鉗使用螺栓將壓板固定好臺虎鉗；對加工工件而且鉆孔要求直徑達到10 mm以上的時候，可以采用壓板直接夾緊工件的方法進行鉆孔加工。對于圓柱形的工件，我們可以采用V形鐵進行裝夾加工，在裝夾工件的時候應該使麻花鉆鉆頭軸心線與加工工件形體二斜面的對稱平面達到重合，這樣便于保證所要加工孔的中心線通過工件軸心線。如果是工件底面不平整或者所要加工基準在工件的側面，可以采用角鐵對工件進行裝夾固定，但由于鉆孔時的軸向鉆削力作用于角鐵安裝平面的外面，所以角鐵一定要用壓板固定在鉆床工作臺上。對于在圓柱形工件端面上進行鉆孔加工時，可以采用三爪自定心卡盤裝夾加工。

4 鉆孔加工

（1）為了保證這些孔的位置精度要求，可以先在車床上加工一個直徑較小（一般直徑小于13 mm）的圓桿，再在圓桿一端車出一個比較尖的圓錐即可（圖1所示）。對工件畫完線打好樣沖眼后，先將帶錐的圓桿裝上臺鉆的夾頭，使錐部向下，圓桿伸出長度不宜過長，并夾緊。再調整臺鉆機頭位置，使圓桿圓錐尖對準樣沖眼。對準后鎖緊鉆床機頭，換下帶錐的圓桿，裝上需要使用的麻花鉆對孔進行加工即可[2]。

圖1 圓錐桿

（2）試鉆底孔

所加工底孔位置是否正確或者超差很小，都能夠較好的減少擴孔糾偏底孔位置的次數，大大縮短了鉆孔加工所使用的時間，對于提高加工精度和加工效率都有著很重要的作用。先調整好鉆床主軸的旋轉速度，慢慢移動工件位置使鉆頭軸線與工件中心能夠完全重合一致，然后再進行試鉆一點點形成一淺孔，仔細觀察淺孔是否與所畫的中心線和圓產生偏心現象。假如偏心就要重新進行校準工件的位置。在校準時，可以在淺孔坑與劃線距離較大的地方先用鏨子鏨出幾條淺槽，直到淺坑和檢驗方格或檢驗圓達到重合之后，這樣就達到了修正的目的，再次對底孔進行試鉆。

（3）鉆孔

鉗工在鉆床上加工孔主要是以手動進給操作進行為主要方式，在試鉆孔將要達到鉆孔的位置精度要求之后時，就可以對工件進行正式鉆孔加工。在手動慢速進給時，所用的進給力量不應太大，否則容易使鉆頭在加工時產生彎曲的現象，造成所加工的孔軸線與工件片面產生歪斜。對于加工鉆直徑比較小的孔或著孔長度尺寸比較深的時候，都需要經常進行退鉆排屑，以免孔內切屑阻塞而導致鉆頭發生扭斷現象，正常情況下在所加工孔深度達到所用麻花鉆直徑的3倍時，必須退鉆進行排出鐵屑。以后，每當鉆進一些深度就應及時退屑，并注意對工件過度表面與麻花鉆進行冷卻潤滑，對于所加工孔的表面粗糙度值要求比較小時，還可以選擇使用3%～5%乳化液或者7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液。在加工通孔時，孔將要鉆穿的時候，手動所使用的進給力一定要減小，以防止進給量在加工時突然過大、增加切削抗力，造成麻花鉆的鉆頭折斷或者造成工件跟隨著鉆頭一起旋轉產生安全事故，當所加工的孔鉆穿之后才能退刀，關閉機床電源，完成加工工作。

5 結束語

通過實踐證明：只要能夠按以上四個步驟認真進行加工、通過去反復訓練，對提高鉆孔精度是不難實現的。

［1］李志江.如何在臺式鉆床上提高鉆孔精度［J］.職業教育研究雜志，2009（11）：110-111.

［2］徐雙塘.裝配鉗工的孔位精度控制技術［J］.中等職業教育雜志，2011（6）：10-13.

［3］胡天衛.提高鉆孔精度的小竅門［J］.職業教育研究雜志，2011（4）：137-138.

How to Improve Shape and Position Accuracy of the Bench Drill Hole

DUAN Xiang-xiang
（Yangjiang City Advanced Technical Schools Yangjiang529500，China）

drilling is fitter often operating skills，as the saying goes"fitter ifeye(drilling)，Turner if rod(car axle)"，therefore，drilling is fitter industry one of the most important basic skills and more difficult to grasp，the grasp thehand grinding drill，improve workpiece surface and the drilling spindle axisperpendicular precision，accurate marking，the center position of the sampleto hole punching，clamped workpiece，test drilling hole and some otheraspects.

precision；drilling；position

TG52

B

1009－9492(2014)05－0054－03

10.3969/j.issn.1009-9492.2014.05.013

段湘湘，男，1975年生，湖南衡陽人，大學本科，高級技師/機械工藝一級實習指導師。研究領域：機電一體化。

(編輯：阮 毅)

2013－11－03